漂洋過海運回非洲“巴花皇后”，擱置半年切割露出紋理驚艷眾人！

實木大板越來越融入我們的生活中，不少人都了解制作大板的原木大部分都是從國外進口的，但是對個中緣由卻知之甚少。

數月前廠長特地遠赴海外運回了一批古夷蘇木，準備用來制作客戶定制的大板桌，正好中木商網小編趁這個機會帶大家參觀背后的整個加工過程。

之所以原木需要通過海外進口，除了熱帶雨林的生長環境更加優渥之外，更大一部分原因還是由于國內的紅木市場管控十分嚴格導致的。

一整批粗壯的巴花原木剛運到港口就吸引了不少路人的目光，不過現在還不能忙著送去工廠打磨，擱置在港口需要進行初步的殺菌烘干處理。

原木剛剛一落地，廠里的師傅們紛紛出動將原木裝車，而這些才是驚心動魄的原木制作的開始。。。

其實每次原木的開料都是風險與利益共存的，內部的中空程度還有紋理我們都是一無所知，稍有差池，成品實木大板的品質自然就會受到影響。

剛剛運回的原木還不能這么快投入切割中，現在處理的這塊原木是經過半年時間烘干殺菌后的原木。

在切割前還需要先將這批原木分割成小段，趁這個時間大板設計師們也會根據橫截面的紋路設計大板的樣式。

經過切割后的板材還是一片灰蒙蒙的樣子，只能隱約看到內部的紋路，我們接下來要做的就是打磨跟拋光了。

切割好的板材根據品質被運送到半成品操作間，在這里板材才是真正開始蛻變的時刻，而大板師傅們則需要待上不少于12個小時，埋頭打磨。

剛剛切割好的板材現在在孫師傅的手里，他需要把正反面都打磨不少于5次，為了后期使用時表面摸起來光滑不會被刮傷。

在拋光前先給你們看看打磨之后的效果。

清理掉打磨下來的木屑，舀上一勺清水，原木本來的紋理展露的一覽無遺！而現在還是沒有經過拋光之前的狀態，接下來就是繼續拋光了。

拋光跟打磨一樣并不輕松，需要用專業的砂紙順著紋路一層層拋光下去，要注意下手的力度，否則成品大板看起來表面會凸凹不一。

這一遍一遍的重復著的工序消磨的是他們的耐心，卻把原木比較美的紋理展現在了我們的面前。

在上漆前還需要先送去進行比較后一道烘干，涂抹木蠟油之前要保證板材絕對的干燥，內部殘留水分會導致大板后期使用時極容易開裂。

涂抹木蠟油這道工序也一定要在無塵房里進行。這些小細節看似不起眼，其實都是影響實木大板品質的關鍵。

比較后一起來欣賞我們廠里的部分實木大板成品吧，希望你們會喜歡，也很樂意與你們交流分享。

實木大板如今越來越融入到我們的生活中，幾乎每家每戶都有一塊這樣的實木大板，如果一定要說為什么它會日趨流行，大概就是因為它是這個崇尚環保健康的時代的比較好選擇把。

過去的板式家具在粘合劑中會加入甲醇，但是實木大板本身取材就來自原始森林，整塊沒有拼接，再加上制作工藝的要求它必須純人工制作，涂抹的也是木蠟油，所以使用時不會揮發任何有害物質，自然就更健康也更環保了。