一張細(xì)木工板的30道工序

近日，浙江省消保委針對(duì)杭州市場的細(xì)木工板進(jìn)行隨機(jī)質(zhì)量檢測，檢測結(jié)果顯示不合格率高達(dá)半成。其中，橫向靜曲強(qiáng)度、浸漬剝離、甲醛釋放量等幾個(gè)指標(biāo)存在的問題尤為嚴(yán)重。

　　如此偷工減料的細(xì)木工板，消費(fèi)者怎能安心消費(fèi)?!

　　是什么決定了一張細(xì)木工板的真實(shí)質(zhì)量呢?

　　不是營銷，不是廣告，是材料，是生產(chǎn)工藝。

　　作為國內(nèi)比較大的人造板制造生產(chǎn)企業(yè)之一，森林之星率先在行業(yè)內(nèi)提出了“美在真實(shí)”的理念，提倡材料要“真”，生產(chǎn)流程要“實(shí)”的制造原則。只有真真切切的材料和實(shí)打?qū)嵉纳a(chǎn)流程，才能成就一張細(xì)木工板的真實(shí)品質(zhì)。

芯不同，質(zhì)不同

　　板芯被譽(yù)為細(xì)木工板的靈魂，芯不同，則質(zhì)量大不同。森林之星細(xì)木工板精選進(jìn)口優(yōu)質(zhì)木材(如柳桉等)，采用機(jī)拼板芯，經(jīng)過去皮鋸木、自然和烘房兩道干燥、截距、雙面刨、多片鋸、挑選、檢修等11道工序，確保板芯的高強(qiáng)度、小內(nèi)應(yīng)力。

精工締造精品

　　一塊合格的細(xì)木工板，從原木到成品，至少經(jīng)歷30道制作工藝。配套、布膠、冷壓、鋸邊、刮膩……森林之星嚴(yán)格遵守每一道制作工藝，精益求精，嚴(yán)格按照出口等級(jí)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和美國IHPA標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)通過了歐盟CE認(rèn)證、美國CARB認(rèn)證、中國CCIC等多項(xiàng)品質(zhì)認(rèn)證和檢驗(yàn)。

　　2014年，憑借完美的技術(shù)、真實(shí)的質(zhì)量，森林之星細(xì)木工板已成功通過國內(nèi)比較大的農(nóng)產(chǎn)品期貨交易所——大連商品交易所嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，并注冊(cè)成正式期貨倉單，成為資金市場的優(yōu)先考慮。

　　森林之星細(xì)木工板真材實(shí)芯，內(nèi)在敦實(shí)、外表平整光滑，是裝飾裝修和家具制作的理想材料，適用于中、高檔次的家具制作，裝潢居室或辦公室。

　　森林之星以推進(jìn)行業(yè)綠色進(jìn)程為己任，倡導(dǎo)健康消費(fèi)理念，以高品質(zhì)、高環(huán)保的健康板材為載體，率先發(fā)起E0級(jí)企標(biāo)，成為行業(yè)的佼佼者。