影響合金圓鋸片使用壽命因素

　　選用材料耐熱性夠好基體材料，韌性高、強(qiáng)度好、應(yīng)力小、變形及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。

　　2、焊齒工藝

　　盡量選用低溫銀焊條及選流動(dòng)性好的助焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過750°，保證每齒焊齒溫度均勻并隔齒焊接，高頻發(fā)生器盡量選用雙邊發(fā)熱使合金與基體溫度基本保持一致，保證焊接后放入烘箱內(nèi)消除焊接應(yīng)力及將合金晶體細(xì)化，并保持焊接強(qiáng)度。

　　3、磨齒精度及工藝運(yùn)用

　　刀具耐用度關(guān)鍵在刀刃上，各個(gè)面刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪過粗明顯砂輪痕跡，砂輪磨削痕跡不對(duì)，角度不對(duì)稱，任何面二個(gè)刀面，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持比較小跳動(dòng)量，側(cè)前角角度要求小，后刃角不宜選用過大，正確選用磨頭旋轉(zhuǎn)方向，及徑向切削力從低至高，磨削工藝先磨二側(cè)角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造比較后一環(huán)，前面工藝違反都會(huì)給刀具帶來質(zhì)量效果。

　　4、加強(qiáng)刀具出廠前檢查

　　每道工序必須制定合理工藝流程，根據(jù)工藝流程嚴(yán)格把關(guān)細(xì)致檢驗(yàn)，影響刀具質(zhì)量原因非常復(fù)雜，前工序把關(guān)不好后工序后患無窮，只要認(rèn)真細(xì)致分析所有因素完全可以解決。

　　降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展主要工作

　　合金材料是昂貴資源，要提高產(chǎn)品質(zhì)量降低資源耗費(fèi)?；w齒座自動(dòng)分度及自動(dòng)控制深度，是當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)力不可忽視關(guān)鍵因素。過往設(shè)備及工藝無法實(shí)施合金圓鋸片，在沖壓熱處理過程中齒座外徑分度、深度控制，在磨齒過程中大量耗費(fèi)砂輪及合金造成成本無法下降。