三層實木復合地板的生產流程和生產工藝

　　木材前期處理：木材剖分——自然干燥(氣干)——人工干燥(干燥窯)——養生

　　面板加工：進料——定位四面刨——定尺四面刨——雙端精截——剖分——人工分選——面板拼裝

　　芯板加工：進料——優選截斷——剖分——挑選——芯板拼裝

　　成型：面板、芯板、背板進料——涂膠——組坯——熱壓——堆垛——養生

　　砂光：底面砂光——表面砂光

　　涂飾：分別由若干道膩子、底漆、面漆涂飾工段組成

　　開榫槽：縱向開榫槽——橫向開榫槽——噴碼

　　檢驗包裝：分等——檢驗——包裝——入庫

　　2、三層實木復合地板生產工藝說明：

　　木材干燥處理：由于木材含水率大小直接影響著木材加工產品的穩定性，所以為了保證三層實木復合地板產品的質 量，用于加工該產品的木材原料在生產前均需進行干燥，充分控制含水率、釋放應力。木材干燥時應根據不同的樹種、初始含水率制定相應的干燥工藝。木材干燥要 利用干燥窯來實現，干燥好的木材均應進行養生處理。

　　面板加工：三層實木復合地板的面板通常為3-4mm，它是三層實木復合地板重要組成部分，面板的材質、加工精度直接影響到產品的品質。面板通常要求平整，無腐朽、蟲眼、裂紋、死節等缺陷，面板加工通常使用鋸切工藝。

　　芯板加工：三層實木復合地板芯層通常為9 mm左右，使用原材料通常為速生材，如松木、楊木等，選材時盡量避免死節、腐朽、鈍棱、裂縫等缺陷，組坯時要預留一定的縫隙，并間隔一致。

　　背板加工：三層實木復合地板背板通常為2 mm左右，使用原材料通常為速生材，如松木、楊木等，一般選用整張化的優質單板。背板加工通常采用旋切工藝。

　　涂膠、組坯：根據不同廠家的工藝要求對面板、芯板、背板進行涂膠并組坯。涂膠使用的膠粘劑必須環保，符合國家標準要求，涂膠應均勻，涂膠量應滿足膠合質量要求。

　　熱壓：將組坯好的板坯利用熱壓機按照熱壓工藝要求進行熱壓成型，熱壓參數如溫度、時間、壓力必須與熱壓工藝相適應，以保證產品質量要求。

　　養生：三層實木復合地板為不對稱結構，為平衡熱壓過程中產生的應力，需要進行養生處理。即在恒溫、恒濕的條件下進行平衡處理。

　　表面涂飾工藝：油漆是實木復合地板不可缺少的表面處理，旨在提高表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護木材表面以保證使用要求。三層實木復合地板的油漆通常使用專用油漆涂飾生產線進行涂飾。

　　3、生產三層實木復合地板的主流工藝特點

　　將原木制成規格鋸材，碼垛后在板院自然干燥3個月以上，使其含水率降至15%左右，同時比較大限度地消除木材的內應力。鋸材經工藝先進、控制精度 高的干燥窯干燥，出窯后木材之間的含水率差別不應超過2.5%，應力指標不得超過2%，該指標高于國家一級干燥質量標準。在環境、溫濕度相對穩定的平衡調 整間，將干燥完的木材平衡7天以上，以進一步消除木材的內應力，并使木材之間的含水率更加均勻，確保木材在使用時的尺寸穩定性。

　　干燥后的面板原料，經過四面刨削、雙端鋸銑、剖分制片、人工分選單片等級和面板拼接后，制成面板坯。在四面刨削時，其寬度公差控制 在±0.1mm之內;在雙端鋸銑時，其直角度控制在0.05mm之內，保證了面板之間能夠實現無縫拼接;在剖分制片時，木片的厚度公差控制在±0.1mm 之內，為面板與芯板之間得到高強度的粘接質量提供了工藝保障。

　　干燥后的芯板原料，經過芯板剖分、芯板組坯，在完成適當的涂膠工藝后對面板、芯板、底板進行組坯、熱壓。在芯板剖分時。芯板條的厚度公差控制應 在±0.1mm之內;在熱壓時，高品質的進口脲醛樹脂膠以及嚴格控制的熱壓時間、熱壓溫度和熱壓壓力是保證芯板與面板、底板之間的膠合強度和控制甲醛釋放 量的關鍵。組坯時，表、芯、底板的紋理方向縱橫交錯，克服了木材本身各向異性的缺點，使成品地板的尺寸穩定性得到了有效控制。同時，注意表、芯、底板含水 率搭配合理，以保證成品地板板形的平直。

　　熱壓成型后的地板坯，經過數次精細砂光后，開四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之內，同時以砂光后的表面作為開四周槽榫的 基準面，經高精度的開槽開榫設備加工后，成品地板的長度公差控制在±1mm之內，寬度公差控制在±0.1 mm之內，直角度小于0.20mm，邊緣不直度不超過0.30mm/m，成品地板問拼裝離縫不超過0.20mm，拼接高低差不超過0.15mm，由此保證 了地板的鋪裝和使用質量。

　　成型加工后的三層實木復合地板，經過無毒無污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂飾后，使面板木材更具有自然光澤，成為具有良好使用性能的理想裝飾材料。