鋸材窯干工藝規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋸材窯干作業(yè)中選材、堆垛、含水率檢驗(yàn)板制作及應(yīng)用、干燥過(guò)程管理等基本守則、國(guó)產(chǎn)主要木材窯干基準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋸材以濕空氣或爐氣-濕空氣、常規(guī)過(guò)熱蒸汽為干燥介質(zhì)的窯干。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 153.2 針葉樹(shù)鋸材 分等
GB 4817.2 闊葉樹(shù)鋸材 分等
GB 6491 鋸材干燥質(zhì)量
3 選材
3.1 不同樹(shù)種和厚度的鋸材應(yīng)分別干燥,木材數(shù)量不足一窯時(shí),允許將干燥特性相似且初含水率相近的樹(shù)種同窯干燥。
3.2 初含水率不同的鋸材應(yīng)分別干燥。
3.3 除易表裂的樹(shù)種(如落葉松等)外,應(yīng)創(chuàng)造條件實(shí)行氣干預(yù)干。
3.4 不同材長(zhǎng)的鋸材應(yīng)合理搭配,使材堆總長(zhǎng)與窯長(zhǎng)一致。
4 堆垛
4.1 應(yīng)保證窯內(nèi)氣流合理循環(huán),充分利用窯的容量,防止木材翹曲和端裂。
4.2 材堆長(zhǎng)、寬、高應(yīng)符合干燥窯設(shè)計(jì)規(guī)定,木材數(shù)量不足一窯時(shí),允許減小材堆寬度,但應(yīng)保證材堆運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定。
4.3 對(duì)強(qiáng)制循環(huán)干燥窯,各層材料的側(cè)邊應(yīng)靠緊,對(duì)自然循環(huán)干燥窯,應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拇怪睔獾馈?/p>
4.4 整邊鋸材材堆側(cè)邊應(yīng)平齊,毛邊鋸材材堆側(cè)邊應(yīng)盡量平齊,材堆端部至少應(yīng)使一端平齊。
4.5 墊條(隔條)應(yīng)采用干木材制作。
4.6 墊條間距:按樹(shù)種、材長(zhǎng)、材厚確定。一般為0.5~0.9 m,闊葉樹(shù)材及薄材應(yīng)小一些,針葉樹(shù)材及厚材可大一些,厚度60 mm以上的針葉樹(shù)材可以加大到1.2 m。特別易翹曲的鋸材可取0.3~0.4 m。
4.7 墊條斷面尺寸:一般取25 mm×30 mm~25 mm×40 mm,強(qiáng)制循環(huán)干燥窯也可取20 mm× 30 mm,自然循環(huán)干燥窯也可取40 mm×40 mm。寬面應(yīng)刨光,厚度公差為4.8 材堆上下各層墊條應(yīng)保持在同一垂直線上。
4.9 材堆端部墊條應(yīng)與材堆平齊。
4.10 材堆上部應(yīng)加壓重物或采用壓緊裝置,防止上部材料翹曲。
5 含水率檢驗(yàn)板
5.1 檢驗(yàn)板的含水率和干燥特性應(yīng)對(duì)被干鋸材具有代表性。
5.2 檢驗(yàn)板尺寸:長(zhǎng)度0.8~1.2 m,一般取1 m。厚度與被干鋸材相同,寬度約等于被干鋸材的平均寬度。
5.3 檢驗(yàn)板在距鋸材端部不小于0.3 m處選取,不應(yīng)帶有樹(shù)皮、腐朽、大的節(jié)子、裂紋、髓心及應(yīng)力木等缺陷。
5.4 檢驗(yàn)板一般取4塊,分為含水率較高的弦切板2塊、徑切板1塊,含水率較低的弦切板1塊。
5.4.1 含水率較高的2塊弦切板,一般由心材或中間部分選取,邊材寬的針葉樹(shù)材從邊材選取,放在材堆干燥較慢部位或材堆內(nèi)其他便于取出的部位,用作調(diào)節(jié)干燥基準(zhǔn)的含水率標(biāo)準(zhǔn)。
5.4.2 含水率較低的弦切板和含水率較高的徑切板分別放在材堆干燥較快和較慢部位或材堆內(nèi)其他便于取出的部位,用作終了平衡處理的含水率依據(jù)(參見(jiàn)7.10.2條)。
5.5 初含水率和全干重的測(cè)定。
5.5.1 鋸取檢驗(yàn)板時(shí),在其兩端各鋸取厚度為10~12 mm的含水率試片,清除附著的雜物,立即用精
度0.01 g的天平稱(chēng)重,然后,放烘箱中,在103±2℃溫度下烘至全干(約10 h后,每2 h稱(chēng)重一次,至
比較后兩次重量差不超過(guò)0.02 g時(shí),認(rèn)為已達(dá)全干)。按式(1)計(jì)算其含水率。
………………………………………………(1) |
式中:W── | 試片含水率,%; |
Gc── | 試片初重,g; |
Gg── | 試片全干重,g。 |
檢驗(yàn)板的初含水率取兩個(gè)試片含水率的平均值。
5.5.2 檢驗(yàn)板鋸下后,立即用防水涂料涂封端面、稱(chēng)重,然后放入材堆預(yù)留空位中。如果材堆尚未堆成,可用塑料膜包裹,暫放室內(nèi)。
5.5.3 檢驗(yàn)板全干重按式(2)計(jì)算。
………………………………………………(2) |
式中:Gg及Gc── | 檢驗(yàn)板全干重及初重,g; |
Wc── | 檢驗(yàn)板初含水率,%。 |
5.5.4 檢驗(yàn)板在干燥過(guò)程中的含水率按式(3)計(jì)算。
………………………………………………(3) |
式中:Wd── | 檢驗(yàn)板當(dāng)時(shí)含水率,%; |
Gd── | 檢驗(yàn)板當(dāng)時(shí)重量,g。 |
5.6 采用電阻式含水率計(jì)檢測(cè)干燥過(guò)程中的含水率時(shí),對(duì)儀表應(yīng)進(jìn)行校正。電極插入深度應(yīng)適當(dāng),當(dāng)測(cè)量平均含水率時(shí)插入深度為板材厚度的1/5。檢驗(yàn)板初含水率參照5.5.1條規(guī)定測(cè)定。
6 窯干基準(zhǔn)表
6.1 針葉樹(shù)材和闊葉樹(shù)材的常規(guī)干燥基準(zhǔn)表及其選用分別列于表1、2、3和4。表頭符號(hào)W為木材含水率,%;t為干球溫度,℃;△t為干濕球溫度差,℃;EMC為木材平衡含水率,%。
表 1 針葉樹(shù)鋸材窯干基準(zhǔn)表
1-1 | 1-2 | 1-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC |
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 80 | 4 | 12.8 | 40以上 | 80 | 6 | 10.7 | 40以上 | 80 | 8 | 9.3 |
40~30 | 85 | 6 | 10.7 | 40~30 | 85 | 11 | 7.5 | 40~30 | 85 | 12 | 7.1 |
30~25 | 90 | 9 | 8.4 | 30~25 | 90 | 15 | 8.0 | 30~25 | 90 | 16 | 5.7 |
25~20 | 95 | 12 | 6.9 | 25~20 | 95 | 20 | 4.8 | 25~20 | 95 | 20 | 4.8 |
20~15 | 100 | 15 | 5.8 | 20~15 | 100 | 25 | 3.2 | 20~15 | 100 | 25 | 3.8 |
15以下 | 110 | 25 | 3.7 | 15以下 | 110 | 35 | 2.4 | 15以下 | 110 | 35 | 2.4 |
2-1 | 2-2 | 3-1 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 75 | 4 | 13.1 | 40以上 | 75 | 6 | 11.0 | 40以上 | 70 | 3 | 14.7 |
40~30 | 80 | 5 | 11.6 | 40~30 | 80 | 7 | 9.9 | 40~30 | 72 | 4 | 13.3 |
30~25 | 85 | 7 | 9.7 | 30~25 | 85 | 9 | 8.5 | 30~25 | 25 | 6 | 11.0 |
25~20 | 90 | 10 | 7.9 | 25~20 | 90 | 12 | 7.0 | 25~20 | 80 | 10 | 8.2 |
20~15 | 95 | 17 | 5.3 | 20~15 | 95 | 17 | 5.3 | 20~15 | 85 | 15 | 6.1 |
15以下 | 100 | 22 | 4.3 | 15以下 | 100 | 22 | 4.3 | 15以下 | 95 | 25 | 3.8 |
3-2 | 4-1 | 4-2 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 70 | 5 | 12.1 | 40以上 | 65 | 3 | 15.0 | 40以上 | 65 | 5 | 12.3 |
40~30 | 72 | 6 | 11.1 | 40~30 | 67 | 4 | 13.5 | 40~30 | 67 | 6 | 11.2 |
30~25 | 75 | 8 | 9.5 | 30~25 | 70 | 6 | 11.1 | 30~25 | 70 | 8 | 9.6 |
25~20 | 80 | 12 | 7.2 | 25~20 | 75 | 8 | 9.5 | 25~20 | 75 | 10 | 8.3 |
20~15 | 85 | 17 | 5.5 | 20~15 | 80 | 14 | 6.5 | 20~15 | 80 | 14 | 6.5 |
15以下 | 95 | 25 | 3.8 | 15以下 | 90 | 25 | 3.8 | 15以下 | 90 | 25 | 3.8 |
5-1 | 5-2 | 6-1 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 60 | 3 | 15.3 | 40以上 | 60 | 5 | 12.5 | 40以上 | 55 | 3 | 15.6 |
40~30 | 65 | 5 | 12.3 | 40~30 | 65 | 6 | 11.3 | 40~30 | 60 | 4 | 13.8 |
30~25 | 70 | 7 | 10.3 | 30~25 | 70 | 8 | 9.6 | 30~25 | 65 | 6 | 11.3 |
25~20 | 75 | 9 | 8.8 | 25~20 | 75 | 10 | 8.3 | 25~20 | 70 | 8 | 9.6 |
20~15 | 80 | 12 | 7.2 | 20~15 | 80 | 14 | 6.5 | 20~15 | 80 | 12 | 7.2 |
15以下 | 90 | 20 | 4.8 | 15以下 | 90 | 20 | 4.8 | 15以下 | 90 | 20 | 4.8 |
6-2 | 7-1 | ||||||
W | t | Δt | EMC | W | t | Δt | EMC |
40以上 | 55 | 4 | 14.0 | 40以上 | 50 | 3 | 15.8 |
40~30 | 60 | 5 | 12.5 | 40~30 | 55 | 4 | 14.0 |
30~25 | 65 | 7 | 10.8 | 30~25 | 60 | 5 | 12.5 |
25~20 | 70 | 9 | 9.0 | 25~20 | 65 | 7 | 10.5 |
20~15 | 80 | 12 | 7.2 | 20~15 | 70 | 11 | 8.0 |
15以下 | 90 | 20 | 4.8 | 15以下 | 80 | 20 | 4.9 |
表 2 針葉樹(shù)鋸材基準(zhǔn)表的選用
樹(shù) 種 | 材 厚, mm | ||||
15 | 25,30 | 40,50 | 60 | 70,80 | |
紅松 | 1-3 | 1-3 | 1-2 | 1-2* |
2-1* |
馬尾松、云南松 | 1-2 | 1-1 | 1-1 | 2-1* |
|
樟子杉、紅皮云杉、魚(yú)鱗云杉 | 1-3 | 1-2 | 1-1 | 2-1* |
2-1* |
東陵冷杉、沙松冷杉、杉木、柳杉 | 1-3 | 1-1 | 1-1 | 2-1 | 3-1 |
興安落葉松、長(zhǎng)白落葉松 | 3-1 | 4-1* |
5-1* |
||
長(zhǎng)苞鐵杉 | 2-1 | 3-1* |
|||
陸均松、竹葉松 | 6-1 | 7-1 |
注:1.初含水率高于80%的鋸材,基準(zhǔn)第1、2階段含水率分別改為50%以上及50%~30%。
2.有*號(hào)者表示需進(jìn)行中間高濕處理。
3.其他厚度的鋸材參照表列相近厚度的基準(zhǔn)。
表 3 闊葉樹(shù)鋸材窯干基準(zhǔn)表
11-1 | 11-2 | 11-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
60以上 | 80 | 4 | 12.8 | 60以上 | 80 | 5 | 11.6 | 60以上 | 80 | 7 | 9.9 |
60~40 | 85 | 6 | 10.5 | 60~40 | 85 | 7 | 9.7 | 60~40 | 85 | 8 | 9.1 |
40~30 | 90 | 9 | 8.4 | 40~30 | 90 | 10 | 7.9 | 40~30 | 90 | 11 | 7.4 |
30~20 | 95 | 13 | 6.5 | 30~20 | 95 | 14 | 6.4 | 30~20 | 95 | 16 | 5.6 |
20~15 | 100 | 20 | 4.7 | 20~15 | 100 | 20 | 4.7 | 20~15 | 100 | 22 | 4.4 |
15以下 | 110 | 28 | 3.3 | 15以下 | 110 | 28 | 3.3 | 15以下 | 110 | 28 | 3.3 |
12-1 | 12-2 | 12-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
60以上 | 70 | 4 | 13.3 | 60以上 | 70 | 5 | 12.1 | 60以上 | 70 | 6 | 11.1 |
60~40 | 72 | 5 | 12.1 | 60~40 | 72 | 6 | 11.1 | 60~40 | 72 | 7 | 10.3 |
40~30 | 75 | 8 | 9.5 | 40~30 | 75 | 9 | 8.8 | 40~30 | 75 | 10 | 8.3 |
30~20 | 80 | 12 | 7.2 | 30~20 | 80 | 13 | 6.8 | 30~20 | 80 | 14 | 6.5 |
20~15 | 85 | 16 | 5.8 | 20~15 | 85 | 16 | 5.8 | 20~15 | 85 | 18 | 5.2 |
15以下 | 95 | 20 | 4.8 | 15以下 | 95 | 20 | 4.8 | 15以下 | 95 | 20 | 4.8 |
13-1 | 13-2 | 13-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 65 | 3 | 15.0 | 40以上 | 65 | 4 | 13.6 | 40以上 | 65 | 6 | 11.3 |
40~30 | 67 | 4 | 13.6 | 40~30 | 67 | 5 | 12.3 | 40~30 | 67 | 7 | 10.5 |
30~25 | 70 | 7 | 10.3 | 30~25 | 70 | 8 | 9.6 | 30~25 | 70 | 9 | 8.8 |
25~20 | 75 | 10 | 8.3 | 25~20 | 75 | 12 | 7.3 | 25~20 | 75 | 12 | 7.3 |
20~15 | 80 | 15 | 6.2 | 20~15 | 80 | 15 | 6.2 | 20~15 | 80 | 15 | 6.2 |
15以下 | 90 | 20 | 4.8 | 15以下 | 90 | 20 | 4.8 | 15以下 | 90 | 20 | 4.8 |
14-1 | 14-2 | 14-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 60 | 3 | 15.3 | 40以上 | 60 | 4 | 13.8 | 40以上 | 60 | 6 | 11.4 |
40~30 | 62 | 4 | 13.8 | 40~30 | 62 | 5 | 12.5 | 40~30 | 62 | 7 | 10.6 |
30~25 | 65 | 7 | 10.5 | 30~25 | 65 | 8 | 9.8 | 30~25 | 65 | 9 | 9.1 |
25~20 | 70 | 10 | 8.5 | 25~20 | 70 | 12 | 7.5 | 25~20 | 70 | 12 | 7.5 |
20~15 | 75 | 15 | 6.3 | 20~15 | 75 | 15 | 6.3 | 20~15 | 75 | 15 | 6.3 |
15以下 | 85 | 20 | 4.9 | 15以下 | 85 | 20 | 4.9 | 15以下 | 85 | 20 | 4.9 |
15-1 | 15-2 | 15-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 55 | 3 | 15.6 | 40以上 | 55 | 4 | 14.0 | 40以上 | 55 | 6 | 11.5 |
40~30 | 57 | 4 | 14.0 | 40~30 | 57 | 5 | 12.7 | 40~30 | 57 | 7 | 10.7 |
30~25 | 60 | 6 | 11.4 | 30~25 | 60 | 8 | 9.8 | 30~25 | 60 | 9 | 9.3 |
25~20 | 65 | 10 | 8.5 | 25~20 | 65 | 12 | 7.5 | 25~20 | 65 | 12 | 7.7 |
20~15 | 70 | 15 | 6.3 | 20~15 | 70 | 15 | 6.4 | 20~15 | 70 | 15 | 6.4 |
15以下 | 80 | 20 | 4.9 | 15以下 | 80 | 20 | 4.9 | 15以下 | 80 | 20 | 4.9 |
16-1 | 16-2 | 16-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 50 | 3 | 15.8 | 40以上 | 50 | 4 | 14.1 | 40以上 | 50 | 5 | 12.7 |
40~30 | 52 | 4 | 14.1 | 40~30 | 52 | 5 | 12.7 | 40~30 | 52 | 6 | 11.5 |
30~25 | 55 | 6 | 11.5 | 30~25 | 65 | 7 | 10.7 | 30~25 | 55 | 9 | 9.3 |
25~20 | 60 | 10 | 8.7 | 25~20 | 60 | 10 | 8.7 | 25~20 | 60 | 12 | 7.7 |
20~15 | 65 | 15 | 6.4 | 20~15 | 65 | 15 | 6.4 | 20~15 | 65 | 15 | 6.4 |
15以下 | 75 | 20 | 4.9 | 15以下 | 75 | 20 | 4.9 | 15以下 | 75 | 20 | 4.9 |
17-1 | 17-2 | 17-3 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 45 | 2 | 18.2 | 40以上 | 45 | 3 | 15.9 | 40以上 | 75 | 4 | 14.2 |
40~30 | 47 | 3 | 15.9 | 40~30 | 47 | 4 | 12.6 | 40~30 | 47 | 6 | 11.4 |
30~25 | 50 | 5 | 12.7 | 30~25 | 50 | 6 | 10.7 | 30~25 | 50 | 8 | 9.8 |
25~20 | 55 | 9 | 9.3 | 25~20 | 55 | 10 | 8.7 | 25~20 | 55 | 12 | 7.6 |
20~15 | 60 | 15 | 6.4 | 20~15 | 60 | 15 | 6.4 | 20~15 | 60 | 15 | 6.4 |
15以下 | 70 | 20 | 4.9 | 15以下 | 70 | 20 | 4.9 | 15以下 | 70 | 20 | 4.9 |
17-4 | 18-1 | 18-2 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 45 | 7 | 10.6 | 40以上 | 40 | 2 | 18.1 | 40以上 | 40 | 3 | 16.0 |
40~30 | 47 | 9 | 9.1 | 40~30 | 42 | 3 | 16.0 | 40~30 | 42 | 4 | 14.0 |
30~25 | 50 | 13 | 7.0 | 30~25 | 45 | 5 | 12.6 | 30~25 | 45 | 6 | 11.4 |
25~20 | 55 | 18 | 5.2 | 25~20 | 50 | 8 | 9.8 | 25~20 | 50 | 9 | 9.2 |
20~15 | 60 | 24 | 3.7 | 20~15 | 55 | 12 | 7.6 | 20~15 | 55 | 12 | 7.6 |
15以下 | 70 | 30 | 2.7 | 15~12 | 60 | 15 | 6.4 | 15以下 | 60 | 15 | 6.4 |
12以下 | 70 | 20 | 4.9 | 12以下 | 70 | 20 | 4.9 | ||||
18-3 | 19-1 | 20-1 | |||||||||
W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC | W |
t |
Δt | EMC |
40以上 | 40 | 4 | 14.0 | 40以上 | 35 | 2 | 18.0 | 60以上 | 35 | 6 | 11.0 |
40~30 | 42 | 6 | 11.2 | 40~30 | 37 | 3 | 15.8 | 60~40 | 35 | 8 | 9.2 |
30~25 | 45 | 8 | 9.7 | 30~25 | 40 | 5 | 12.4 | 40~20 | 35 | 10 | 7.2 |
25~20 | 50 | 10 | 8.6 | 25~20 | 45 | 8 | 9.7 | 20~15 | 40 | 15 | 5.3 |
20~15 | 55 | 12 | 7.6 | 20~15 | 50 | 12 | 7.8 | 15以下 | 50 | 20 | 2.5 |
15~12 | 60 | 15 | 6.4 | 15~12 | 55 | 15 | 6.3 | ||||
12以下 | 70 | 20 | 4.9 | 12以下 | 60 | 20 | 4.8 |
表 4 闊葉樹(shù)鋸材基準(zhǔn)表的選用
樹(shù) 種 | 材 厚, mm | ||||
15 | 25,30 | 40,50 | 60 | 70,80 | |
椴木 | 11-3 | 12-3 | 13-3 | 14-3* |
|
沙蘭楊 | 11-3 | 12-3(11-2) | 12-3 | ||
石梓、木蓮 | 11-2 | 12-2(11-2) | 13-2 | ||
白樺、楓樺 | 13-3 | 13-2 | 14-2* |
||
水曲柳 | 13-3 | 13-2* |
13-1* |
14-1* |
15-1* |
黃菠蘿 | 13-3 | 13-2 | 13-1 | 14-1* |
|
柞木 | 13-2 | 14-2* |
14-1 | 15-1* |
|
核桃楸 | 13-3 | 13-2* |
14-2* |
15-1* |
|
色木(槭木)、白牛槭 | 13-2* |
14-2* |
15-1* |
||
甜錐、荷木、灰木、楓香、擬赤楊、 桂樟 |
14-1* |
15-1* |
|||
樟葉槭、光皮樺、野柿、金葉白蘭、 天目紫莖 |
14-2* |
15-1* |
|||
檫木、苦楝、毛丹、油丹 | 14-2* |
15-1* |
|||
野漆 | 14-2 | 15-2* |
16-2* |
||
橡膠木 | 14-2 | 15-2 | |||
水青岡、厚皮香、英國(guó)梧桐 | 16-1* |
17-2* |
|||
馬蹄荷 | 17-1* |
||||
米老排 | 18-1* |
||||
麻櫟、白青岡、紅青岡 | 18-1* |
||||
?木、高山櫟 | 18-1* |
||||
裂葉榆、春榆 | 14-3 | 15-3* |
16-2* |
||
毛白楊、山楊 | 14-3 | 16-3 | 17-3 | ||
毛泡桐 | 17-4 | 17-4 | 17-4 | ||
蘭考泡桐 | 20-1 | 20-1 | 20-1 |
注:① | 選用13號(hào)至18號(hào)基準(zhǔn)時(shí),初含水率高于80%的鋸材,基準(zhǔn)第1、2階段含水率分別改為50%以上和50%~30%;初含水率高于120%的鋸材,基準(zhǔn)第1、2、3階段含水率分別改為60%以上,60%~40%,40%~25%。 |
?、?/font> | 有*號(hào)者表示需進(jìn)行中間處理。 |
③ | 其他厚度的鋸材參照表列相近厚度的基準(zhǔn)。 |
?、?/font> | 毛泡桐、蘭考泡桐窯干前冷水浸泡10~15天,氣干5~7天。不進(jìn)行高濕處理。 |
6.2 風(fēng)速1 m/s以下的強(qiáng)制循環(huán)干燥窯及自然循環(huán)干燥窯的干濕球溫度差按上列基準(zhǔn)表增加1℃。
6.3 經(jīng)過(guò)氣干的鋸材在預(yù)熱處理后,采用與含水率相應(yīng)的干燥階段的溫度及與氣干時(shí)木材平衡含水率相當(dāng)?shù)母蓾袂驕囟炔睿瑓⒁?jiàn)附錄D(參考件),干燥12~24 h,然后逐漸降低濕度,轉(zhuǎn)入相應(yīng)含水率的干燥階段。
6.4 沒(méi)有噴蒸設(shè)備的干燥窯,應(yīng)適當(dāng)降低干球溫度以保證規(guī)定的干濕球溫度差。
6.5 除上列基準(zhǔn)外,工廠對(duì)其常用樹(shù)種、材種,在具有充分經(jīng)驗(yàn)情況下,可以制定本廠的時(shí)間基準(zhǔn)、連續(xù)升溫基準(zhǔn)、波動(dòng)式基準(zhǔn)、過(guò)熱蒸汽干燥基準(zhǔn)等。
7 干燥過(guò)程的管理
7.1 裝窯前應(yīng)對(duì)窯內(nèi)設(shè)備(包括通風(fēng)機(jī)、濕度計(jì)等)進(jìn)行檢查,確認(rèn)其完好后才能裝窯。
7.2 加熱器閥門(mén)應(yīng)逐漸打開(kāi),防止凝結(jié)水撞擊加熱器。
7.3 加熱器開(kāi)動(dòng)的比較初幾分鐘內(nèi)應(yīng)通過(guò)疏水器的旁通管排除加熱器及管道中的銹污。
7.4 干燥過(guò)程中窯內(nèi)實(shí)際溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值±2℃,干濕球溫度差不超過(guò)規(guī)定值±1℃。
7.5 定期稱(chēng)量檢驗(yàn)板,保證及時(shí)調(diào)整基準(zhǔn),并檢查干燥缺陷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。
7.6 及時(shí)填寫(xiě)干燥記錄。記錄表格式參見(jiàn)附錄A(補(bǔ)充件)的表A1和表A2。
7.7 溫、濕度監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)定期進(jìn)行校正。
7.8 預(yù)熱處理
7.8.1 鋸材干燥前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,使木材熱透。
7.8.2 溫度:應(yīng)略高于基準(zhǔn)開(kāi)始階段溫度。硬闊葉樹(shù)材可高5℃,軟闊葉樹(shù)材及厚度60 mm以上的針葉樹(shù)材可高至8℃,厚度60 mm以下的針葉樹(shù)鋸材可高至15℃。
7.8.3 濕度:新鋸材,干濕球溫度差為0.5~1.0℃,經(jīng)過(guò)氣干的木材,干濕球溫度差以使窯內(nèi)木材平衡含水率略大于氣干時(shí)的木材平衡含水率為準(zhǔn),參見(jiàn)附錄D(參考件)。
7.8.4 處理時(shí)間:應(yīng)以木材中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3℃為準(zhǔn)。也可按下列規(guī)定估算:針葉樹(shù)材及軟闊葉樹(shù)材夏季材厚每1 cm約1 h;冬季木材初始溫度低于-5℃時(shí),增加20%~30%。硬闊葉樹(shù)材及落葉松,按上述時(shí)間增加20%~30%。
7.8.5 預(yù)熱開(kāi)始前應(yīng)對(duì)窯殼及窯內(nèi)設(shè)備加熱,防止水分凝結(jié)。
7.8.6 預(yù)熱后,應(yīng)使溫度逐漸降低到相應(yīng)階段基準(zhǔn)規(guī)定值。
7.9 中間處理
7.9.1 干燥過(guò)程中,對(duì)表層殘留伸張應(yīng)力顯著的鋸材應(yīng)進(jìn)行中間處理,防止后期發(fā)生內(nèi)裂或斷面凹陷〔參見(jiàn)附錄B(參考件)〕。
7.9.2 溫度:高于該干燥階段溫度8~10℃,但比較高溫度不超過(guò)100℃。
7.9.3 濕度:按窯內(nèi)木材平衡含水率比該階段基準(zhǔn)規(guī)定值高5%~6%確定。
7.9.4 處理時(shí)間:參照附錄B(參考件)。
7.9.5 處理后溫度和濕度逐漸降低至干燥階段基準(zhǔn)規(guī)定值。
7.10 終了處理
7.10.1 對(duì)要求干燥質(zhì)量為一、二、三級(jí)的鋸材,應(yīng)進(jìn)行終了高濕處理。
7.10.2 含水率差異超過(guò)干燥質(zhì)量規(guī)定值的木材,在高濕處理前應(yīng)先進(jìn)行平衡處理。
a. 溫度:高于基準(zhǔn)終了階段5~8℃,比較高不超過(guò)100℃。
b. 濕度:按窯內(nèi)木材平衡含水率等于允許的終含水率比較低值確定。
c. 平衡處理自比較干木材含水率降至允許的終含水率比較低值時(shí)開(kāi)始,在比較濕木材含水率降至允許的終含水率比較高值時(shí)結(jié)束。
7.10.3 高濕處理溫度與平衡處理溫度相同,但濕度按窯內(nèi)木材平衡含水率高于終含水率規(guī)定值5%~6%確定。高溫下相對(duì)濕度達(dá)不到要求時(shí),可適當(dāng)降低溫度。
7.10.4 高濕處理時(shí)間:參照附錄B(參考件)。
7.11 干燥過(guò)程結(jié)束后,待窯內(nèi)溫度下降到不高于大氣溫度30℃時(shí)方可出窯。寒冷地區(qū)冬季可在窯內(nèi)溫度低于30℃時(shí)出窯。
8 質(zhì)量檢驗(yàn)
8.1 出窯后,按照GB 6491規(guī)定檢驗(yàn)平均比較終含水率、干燥均勻度、厚度上的含水率偏差、內(nèi)應(yīng)力及可見(jiàn)缺陷,統(tǒng)計(jì)合格率,報(bào)工廠備查。對(duì)外調(diào)材,還應(yīng)按GB 153.2及GB 4817.2的規(guī)定檢驗(yàn)分等。
附 錄 A
窯干記錄表
(參考件)
表 A1 窯干記錄表(一)──木材含水率
|
|||||||||||||||||
日期 | 時(shí)間 | 延續(xù)時(shí)間h | 含水率檢驗(yàn)板編號(hào)及全干重,kg | ||||||||||||||
1: | 2: | 3: | 4: | ||||||||||||||
重量 kg |
含水率 % |
重量 kg |
含水率 % |
重量 kg |
含水率 % |
重量 kg |
含水率 % |
||||||||||
|
表 A2 窯干記錄表(二)──窯內(nèi)實(shí)際干、濕球溫度
|
||||||||||||
日期 | 時(shí)間 | 干球溫度,℃ | 濕球溫度,℃ | 日期 | 時(shí)間 | 干球溫度,℃ | 濕球溫度,℃ | |||||
|
附 錄 B
終了高濕處理時(shí)間
(參考件)
表 B1
樹(shù) 種 | 材 厚 | |||
25、30 mm | 40、50 mm | 60 mm | 70、80 mm | |
紅松、樟子松、馬尾松、云南松、云杉、冷杉、 杉木、柳杉、鐵杉、陸均松、竹葉松、毛白楊、 山楊、沙蘭楊、椴木、石梓、木蓮 |
2 |
3~6 |
6~9* |
10~15* |
擬赤楊、白樺、楓樺、橡膠木、黃菠蘿、楓香、 白蘭、野漆、毛丹、油丹、檫木、苦楝、米老排、 馬蹄荷 |
3 |
6~12* |
12~18* |
|
落葉松 | 3 | 8~15* |
15~20* |
|
水曲柳、核桃楸、色木、白牛槭、樟葉槭、光皮樺、甜錐、荷木、灰木、掛樟、紫莖、野柿、裂葉榆、 春榆、水青岡、厚皮香、英國(guó)梧桐、柞木 |
6* |
10~15* |
15~25* |
25~40* |
白青岡、紅青岡、稠木、高山櫟、麻櫟 |
8* |
注:①表列值為一、二級(jí)干燥質(zhì)量鋸材的處理時(shí)間,三級(jí)干燥質(zhì)量鋸材處理時(shí)間為表列值的二分之一。
?、谟?號(hào)者表示需要進(jìn)行中間高濕處理的鋸材,中間高濕處理時(shí)間為表列值的三分之一。
附 錄 C
木材平衡含水率近似值(一)──按干濕球溫度排列
(參考件)
表 C1
干濕球 溫度差 ℃ |
干球溫度,℃ | |||||||||||||||||||||
0 | 10 | 20 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | |
2 | 12.2 | 15.5 | 17.0 | 17.9 | 18.0 | 18.1 | 18.2 | 18.1 | 17.9 | 17.6 | 17.1 | 16.8 | 16.3 | 15.9 | 15.5 | 15.2 | 14.9 | 14.6 | ||||
3 | 9.0 | 12.0 | 14.2 | 15.4 | 15.8 | 16.0 | 15.9 | 15.8 | 15.6 | 15.3 | 15.0 | 14.7 | 14.4 | 14.1 | 13.8 | 13.4 | 13.2 | 13.0 | ||||
4 | 6.6 | 10.4 | 12.2 | 13.4 | 13.9 | 14.0 | 14.2 | 14.1 | 14.0 | 13.8 | 13.6 | 13.3 | 13.1 | 12.8 | 12.5 | 12.3 | 12.0 | 11.8 | ||||
5 | 3.8 | 8.5 | 10.6 | 11.8 | 12.1 | 12.4 | 12.6 | 12.7 | 12.7 | 12.5 | 12.3 | 12.1 | 12.0 | 11.6 | 11.4 | 11.1 | 11.0 | 10.8 | ||||
6 | 7.0 | 9.2 | 10.6 | 11.0 | 11.2 | 11.4 | 11.5 | 11.5 | 11.4 | 11.3 | 11.1 | 11.0 | 10.7 | 10.5 | 10.2 | 10.1 | 9.9 | 9.8 | ||||
7 | 5.3 | 8.2 | 9.6 | 10.0 | 10.3 | 10.6 | 10.7 | 10.7 | 10.6 | 10.5 | 10.3 | 10.1 | 9.9 | 9.7 | 9.5 | 9.3 | 9.1 | 9.0 | ||||
8 | 3.6 | 7.2 | 8.8 | 9.2 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 | 9.8 | 9.7 | 9.6 | 9.5 | 9.3 | 9.1 | 9.0 | 8.8 | 8.6 | 8.5 | ||||
9 | 1.7 | 8.1 | 8.0 | 8.4 | 8.8 | 9.0 | 9.2 | 9.3 | 9.2 | 9.1 | 9.0 | 8.8 | 8.7 | 8.5 | 8.4 | 8.2 | 8.1 | 7.9 | ||||
10 | 5.0 | 7.2 | 7.7 | 8.2 | 8.5 | 8.6 | 8.7 | 8.7 | 8.5 | 8.5 | 8.3 | 8.2 | 8.0 | 7.8 | 7.7 | 7.5 | 7.5 | |||||
11 | 4.0 | 6.5 | 7.2 | 7.6 | 8.0 | 8.0 | 8.1 | 8.1 | 8.0 | 8.0 | 7.8 | 7.7 | 7.5 | 7.4 | 7.3 | 7.1 | 7.0 | 6.9 | ||||
12 | 2.9 | 5.8 | 6.5 | 7.0 | 7.4 | 7.5 | 7.6 | 7.7 | 7.5 | 7.5 | 7.3 | 7.2 | 7.1 | 7.0 | 6.9 | 6.7 | 6.7 | 6.5 | ||||
13 | 1.7 | 5.0 | 5.9 | 6.4 | 6.8 | 7.0 | 7.1 | 7.2 | 7.1 | 7.0 | 7.0 | 6.8 | 6.7 | 6.6 | 6.5 | 6.4 | 6.3 | 6.1 | ||||
14 | 4.3 | 5.3 | 5.9 | 6.3 | 6.6 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | 6.6 | 6.5 | 6.4 | 6.3 | 6.2 | 6.0 | 5.9 | 5.8 | |||||
15 | 3.6 | 4.7 | 5.3 | 5.9 | 6.2 | 6.3 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.3 | 6.2 | 6.1 | 6.0 | 5.9 | 5.8 | 5.7 | 5.6 | |||||
16 | 2.8 | 4.1 | 4.9 | 5.4 | 5.7 | 5.9 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 5.9 | 5.9 | 5.8 | 5.7 | 5.6 | 5.5 | 5.4 | 5.3 | |||||
18 | 1.1 | 3.0 | 3.9 | 4.5 | 4.9 | 5.2 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.3 | 5.2 | 5.1 | 5.0 | 5.0 | 4.9 | 4.8 | ||||
20 | 3.0 | 3.8 | 4.2 | 4.6 | 4.8 | 4.8 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.8 | 4.8 | 4.7 | 4.6 | 4.6 | 4.5 | ||||||
22 | 1.8 | 2.9 | 3.5 | 3.9 | 4.2 | 4.3 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.3 | 4.3 | 4.2 | 4.1 | 4.1 | |||||
24 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 3.9 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.9 | 3.9 | 3.8 | 3.8 | |||||||
26 | 2.1 | 2.7 | 3.1 | 3.4 | 3.5 | 3.6 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.5 | |||||||
28 | 1.4 | 2.2 | 2.6 | 2.9 | 3.1 | 3.2 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.2 | |||||||
30 | 1.5 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 2.8 | 2.9 | 2.9 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
附 錄 D
木材平衡含水率近似值(二)──相對(duì)濕度排列
(參考件)
表 D1
相對(duì)濕度
% |
溫度,℃ | |||||
-20 | -10 | 0 | 10 | 20 | 30 | |
80 | 17.9 | 17.4 | 16.9 | 16.3 | 15.8 | 15.3 |
70 | 14.8 | 14.4 | 13.9 | 13.5 | 13.0 | 12.4 |
60 | 12.8 | 12.4 | 12.0 | 11.5 | 10.9 | 10.3 |
50 | 11.1 | 10.6 | 10.1 | 9.6 | 9.1 | 8.6 |
40 | 9.6 | 9.1 | 8.7 | 8.2 | 7.7 | 7.2 |
30 | 8.3 | 7.8 | 7.3 | 6.8 | 6.3 | 5.8 |
20 | 6.7 | 6.2 | 5.8 | 5.3 | 4.9 | 4.4 |
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)林業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所負(fù)責(zé)起草,由北京市光華木材廠、北京市木材廠參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人何定華、郭焰明。
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