鋸材缺陷
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1029—1974《針葉樹鋸材─—缺陷─—分類》、ISO 1031—1974《針葉
樹鋸材─—缺陷─—名稱和定義》、ISO 1030—1975《針葉樹鋸材─—缺陷─—檢量》、ISO 2299—1973《闊葉樹鋸材─—缺陷─—分類》、ISO 2300 — 1973《闊葉樹鋸材─—缺陷─—名稱和定義》和
ISO 2301—1973《闊葉樹鋸材─—缺陷─—檢量》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋸材可見缺陷的分類、術(shù)語、基本檢量和計算方法。可見缺陷包括能影響木材質(zhì)量和使用價值或降低強(qiáng)度或耐久性的各種缺點(diǎn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于針、闊葉樹鋸材。
2 分類
鋸材缺陷共分九大類,各大類又分若干分類和種類,如下表。
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3.1節(jié)子 |
3.1.1按連生程度分 3.1.2按材質(zhì)分 3.1.3按斷面形狀分 3.1.4按分布密度分 3.1.5按位置分 |
3.1.1.1活節(jié) 3.1.1.2死節(jié) 3.1.2.1健全節(jié) 3.1.2.2腐朽節(jié) 3.1.2.3漏節(jié) 3.1.3.1圓形節(jié)(含橢圓形節(jié)) 3.1.3.2條狀節(jié) 3.1.3.3掌狀節(jié) 3.1.4.1散生節(jié) 3.1.4.2簇生節(jié) 3.1.5.1材面節(jié) 3.1.5.2材邊節(jié) 3.1.5.3材棱節(jié) |
3.2變色 |
3.2.1化學(xué)變色 3.2.2真菌變色 |
3.2.2.1霉菌變色 3.2.2.2變色菌變色 3.2.2.3腐朽菌變色 |
3.3腐朽 |
3.3.1按類型和性質(zhì)分 |
3.3.1.1白腐 3.3.1.2褐腐 3.3.1.3軟腐 |
3.4蛀孔 |
3.4.1蟲眼 3.4.2蜂窩狀孔洞 |
3.4.1.1表面蟲眼和蟲溝 3.4.1.2針孔蟲眼 3.4.1.3小蟲眼 3.4.1.4大蟲眼 |
3.5裂紋 |
3.5.1按類型分 3.5.2按位置分 |
3.5.1.1徑裂(心裂) 3.5.1.2環(huán)裂 3.5.1.3干裂 3.5.1.4貫通裂 3.5.2.1材面裂紋 3.5.2.2材邊裂紋 3.5.2.3材端裂紋 |
3.6木材構(gòu)造缺陷 |
3.6.1斜紋 3.6.2亂紋 3.6.3渦紋 3.6.4應(yīng)力木 3.6.5髓心 3.6.6樹脂囊(油眼) 3.6.7偽心材 3.6.8內(nèi)含邊材 |
3.6.4.1應(yīng)壓木 3.6.4.2應(yīng)拉木 3.6.5.1髓心材 |
3.7加工缺陷 |
3.7.1缺棱 3.7.2鋸口缺陷 |
3.7.1.1鈍棱 3.7.1.2銳棱 3.7.2.1瓦棱狀鋸痕 3.7.2.2波狀紋 3.7.2.3毛刺糙面 3.7.2.4鋸口偏斜 |
3.8變形 |
3.8.1翹曲 3.8.2扭曲 3.8.2菱形變形 |
3.8.1.1順彎(弓彎) 3.8.1.2橫彎(邊彎) 3.8.1.3翹彎(瓦形彎) |
3.9損傷 |
3.9.1機(jī)械損傷 3.9.2夾皮 3.9.3樹脂漏 3.9.4髓斑 |
3.9.2.1單面夾皮 3.9.2.2貫通夾皮 |
3 術(shù)語
3.1 節(jié)子 knot
包含在木材內(nèi)的枝條部分。
3.1.1 按連生程度可分為活節(jié)和死節(jié)。
3.1.1.1 活節(jié) live knot
節(jié)子與周圍木材緊密連生,或大部分連生,質(zhì)地堅(jiān)硬,構(gòu)造正常(見圖1)。
同義詞 連生節(jié);緊節(jié)
圖 1 活節(jié)
3.1.1.2 死節(jié) dead knot
節(jié)子與周圍木材不連生,或大部分不連生,在鋸材中有時松動或脫落成空洞(節(jié)孔或節(jié)眼,見圖2)。
同義詞 非連生節(jié);松節(jié)
圖 2 死節(jié)
3.1.2 按材質(zhì)可分為健全節(jié)、腐朽節(jié)和漏節(jié)。
3.1.2.1 健全節(jié) sound knot
節(jié)子材質(zhì)完好,無腐朽跡象。
3.1.2.2 腐朽節(jié) rotten knot;decayed knot
節(jié)子本身已腐朽,但未透入周圍木材(即周圍材質(zhì)仍完好)。
3.1.2.3 漏節(jié) seriously decayed knot
節(jié)子不僅本身已腐朽,而且引起周圍材質(zhì)腐朽,常見于大方材中。因此,漏節(jié)常成為大方內(nèi)部腐朽的外部特征。
3.1.3 按斷面形狀可分為圓形節(jié)(含橢圓形節(jié))、條狀節(jié)和掌狀節(jié)等。
3.1.3.1 圓形節(jié)(含橢圓形節(jié)) round knot
節(jié)子斷面呈圓形或接近于圓形(長短徑之比小于3),常見于鋸材的弦切面上(見圖3)。
圖 3 圓形節(jié)
3.1.3.2 條狀節(jié) splay knot
節(jié)子斷面呈長條狀(長短徑之比不小于3),常見于鋸材的徑切面上(見圖4)。
圖 4 條狀節(jié)
3.1.3.3 掌狀節(jié) palmate knot
節(jié)子成兩相對稱排列的長條狀,常呈現(xiàn)于針葉樹鋸材的徑切面上(見圖5)。
圖 5 掌狀節(jié)
3.1.4 按分布密度可分為散生節(jié)和簇生節(jié)等。
3.1.4.1 散生節(jié) scattered knot
沿材長方向零星分布的單個節(jié)子。
3.1.4.2 簇生節(jié) cluster knot
兩個以上的節(jié)子簇生在一起,在短距離內(nèi)數(shù)目較多,形如一個單元的節(jié)子。
3.1.5 按位置可分為材面節(jié)、材邊節(jié)、材棱節(jié)和貫通節(jié)等。
3.1.5.1 材面節(jié) face knot
露于寬材面上的節(jié)子。
3.1.5.2 材邊節(jié) edge knot
露于材邊上的節(jié)子。
3.1.5.3 材棱節(jié) arris knot
露于材棱上的節(jié)子。
3.1.5.4 貫通節(jié) traversing splay knot
同時露于同一面的兩個邊棱上的節(jié)子。
3.2 變色 discoloration;stain
木材正常顏色發(fā)生改變者。
3.2.1 化學(xué)變色 chemical stain
木材由于化學(xué)或生物化學(xué)作用所引起的木材變色。常呈現(xiàn)淺棕紅色、褐色或橙黃色等不正常的材色。
3.2.2 真菌變色 fungus stain
木材因真菌侵蝕而引起的變色。
3.2.2.1 霉菌變色 discoloration caused by mould fungi;stained by mould fungi
木材表層由霉菌菌絲體和孢子侵染所引起的變色,多發(fā)生在邊材。其顏色視孢子和菌絲以及所分泌的色素而定,常有藍(lán)、綠、黑、紫、紅等顏色,通常呈斑點(diǎn)狀或稠密的霉菌層。
3.2.2.2 變色菌變色 stained by stain fungi
鋸材邊材(主要指生材狀態(tài))在變色菌的侵蝕下所引起。常見的是青變或藍(lán)變,其次為其他邊材色斑,有橙黃色、粉紅或淺紫色、棕褐色等。該缺陷主要由于木材干燥不及時或保管不當(dāng)所造成。
3.2.2.3 腐朽菌變色 stained by decay fungi
木腐菌侵入木材的初期階段所引起的變色。常見有:紅斑、淺紅褐色、棕褐色或紫紅色等。
3.3 腐朽 decay;rot
由于腐朽菌的侵入,逐漸改變木材顏色和細(xì)胞結(jié)構(gòu),使木材組織細(xì)胞受到 不同程度的破壞,從而導(dǎo)致木材物理、力學(xué)性能明顯的改變。比較后使木材松軟易碎,呈篩孔狀、纖維狀、裂塊狀和粉末狀等。
3.3.1 按類型和性質(zhì)可分為白腐、褐腐和軟腐等三類。
3.3.1.1 白腐 white rot
主要由白腐菌破壞木質(zhì)素和纖維素所形成。腐朽材呈白色纖維狀,后期腐朽呈蜂窩狀(或篩孔狀、海綿狀),材質(zhì)松軟、易剝落。
同義詞 腐蝕性腐朽
3.3.1.2 褐腐 brown rot
主要由褐腐菌侵蝕或降解木材纖維素和半纖維素所引起的腐朽現(xiàn)象。腐朽材褐色、質(zhì)脆、呈龜裂狀(具縱橫交錯的塊狀裂隙)。后期腐朽材易捻成粉末狀。
同義詞 粉末狀腐朽;破壞性腐朽
3.3.1.3 軟腐 soft rot
因軟腐菌的侵害,使表層木材發(fā)生軟化,材色變暗,但深層木材健全;軟腐材干燥后呈龜裂狀。常見于高濕環(huán)境下使用的木材構(gòu)件。
3.4 蛀孔 bore hole
昆蟲或海生鉆孔動物蛀蝕木材的孔道。
3.4.1 蟲眼 insect hole
木材害蟲蛀蝕木材的孔眼、坑道或隧道。
3.4.1.1 表面蟲眼和蟲溝 surface insect-hole and gallery
指蛀蝕木材的徑向深度不足10mm的蟲眼和蟲溝。
3.4.1.2 針孔蟲眼 pinhole
孔徑不足1.5mm,通常1mm的蟲眼。
3.4.1.3 小蟲眼 small insect-hole
比較小孔徑超過1mm,不足3mm的蟲眼。
3.4.1.4 大蟲眼 large insect-hole
比較小孔徑自3mm以上的蟲眼。
3.4.2 蜂窩狀孔洞 honeycomb hole
粉蠹類、食菌小蠹、白蟻或海生鉆孔動物等密集蛀蝕木材成蜂窩狀或篩孔狀者。
3.5 裂紋 shake;check
木材纖維沿縱向分離所形成的裂隙。
3.5.1 按類型可分為徑裂、環(huán)裂、干裂和貫通裂等。
3.5.1.1 徑裂(心裂) heart shake
在心材或熟材內(nèi)部,從髓心沿徑向呈放射狀的裂紋。
3.5.1.2 環(huán)裂 shake;round shake
沿年輪方向的裂紋;小于1/2圓周稱弧裂,大于1/2圓周,稱輪裂。
3.5.1.3 干裂 seasoning check
由于木材干燥不當(dāng)使鋸材表面產(chǎn)生的徑向裂紋。
3.5.1.4 貫通裂 through shake
相對或相鄰材面相互貫通的裂紋。
3.5.2 按位置可分為材面裂紋、材邊裂紋和端面裂紋。
3.5.2.1 材面裂紋 face shake
裂紋呈現(xiàn)在寬材面上。
3.5.2.2 材邊裂紋 edge shake
裂紋呈現(xiàn)在材邊上。
3.5.2.3 端面裂紋 end shake
裂紋呈現(xiàn)在端面上。
3.6 木材構(gòu)造缺陷 defects of wood structure
凡影響木材利用的正常的和非正常的木材構(gòu)造所形成的各種缺陷。
3.6.1 斜紋 cross grain;slope of grain
木材纖維走向偏離鋸材的縱軸線。一般由圓材的扭轉(zhuǎn)紋、彎曲和尖削造成(此類也稱天然斜紋),此外下鋸不合理也能造成斜紋(此類也稱人為斜紋)(見圖6)。
圖 6 斜紋
3.6.2 亂紋 curly grain
木材纖維呈交錯、波狀或雜亂的排列。
3.6.3 渦紋 swirl grain
年輪因節(jié)子或夾皮的影響形成局部彎曲,呈旋渦狀(見圖7)。
圖 7 渦紋
3.6.4 應(yīng)力木 reaction wood
一種具有異常結(jié)構(gòu)和性質(zhì)特征的木材。
3.6.4.1 應(yīng)壓木 compression wood
在針葉材中的應(yīng)力木。即在傾斜和彎曲樹干或枝條的下方,在鋸材上表現(xiàn)為部分年輪和晚材特別寬。
3.6.4.2 應(yīng)拉木 tension wood
在闊葉材中的應(yīng)力木。即在傾斜和彎曲樹干或枝條的上方,鋸材上表現(xiàn)為部分年輪和晚材較寬,鋸面容易起毛。
3.6.5 髓心 pith
位于樹干的中心(有時因外界影響而偏心),為木質(zhì)部包圍的一種松軟薄壁細(xì)胞組織。褐色或淺褐或中空,外廓形狀因樹種不同而異,多數(shù)為圓形或橢圓形,少數(shù)為星形或多角形等。
3.6.5.1 髓心材 pith wood;juvenile wood
指圍繞髓心周圍緊靠髓心的木材。其細(xì)胞尺寸和構(gòu)造均有別于成熟材。晚材率較低,密度較小,材質(zhì)較差。
同義詞 幼齡材
3.6.6 樹脂囊 resin pocket;pitch pocket
某些針葉材的年輪中間充滿樹脂的條狀溝槽,在橫斷面上表現(xiàn)為充滿樹脂的弧形裂隙,徑切面上為短小的縫隙(見圖8),弦切面上為充滿樹脂的橢圓形淺溝槽。
圖 8 樹脂囊
3.6.7 偽心材 false heart wood
某些邊材樹種的心材部分顏色變深,且材色不均勻,形狀又不規(guī)則,呈現(xiàn)暗褐色或紅褐色,有時呈紫色或深綠色。
3.6.8 內(nèi)含邊材 included sapwood;heart sapwood
某些心材樹種的心材部分偶然出現(xiàn)色淺的環(huán)帶,并與邊材相似。
3.7 加工缺陷 defects due to processing;sawing defects
在鋸解加工過程中所造成的木材表面損傷缺陷。主要有缺棱和鋸口缺陷。
3.7.1 缺棱 wane
在整邊鋸材上殘留的原木表面部分。缺棱可分為鈍棱和銳棱。
3.7.1.1 鈍棱 wanting arris;wane
鋸材寬、厚度方向的材棱未著鋸的部分(見圖9)。
圖 9 鈍棱
3.7.1.2 銳棱 wanting edge
鋸材材邊局部長度未著鋸的部分(見圖10)。
圖 10 銳棱
3.7.2 鋸口缺陷 saw blade deviated from line during cutting ;defects of sawn surface
因鋸割不當(dāng)造成的材面不平整或偏斜的現(xiàn)象。
3.7.2.1 瓦棱狀鋸痕 deep saw marks
鋸齒或鋸削刀具在鋸材表面留下的深痕呈凹凸不平的現(xiàn)象。
3.7.2.2 波狀紋(水波紋、波浪紋)snaking
鋸口不成直線,材面(邊)呈波浪狀。
3.7.2.3 毛刺糙面 rough saw cut
木材在鋸割時,纖維受到強(qiáng)烈撕裂或扯離形成毛刷狀,使材面(邊)顯得十分粗糙的現(xiàn)象。
3.7.2.4 鋸口偏斜 saw kerf deviated
相對材面不平行或相鄰材面不垂直,從而發(fā)生偏斜的現(xiàn)象。如偏沿子、凹凸腹等。
3.8 變形 deformation
鋸材在干燥、保管過程中所產(chǎn)生的形狀變化。變形可分為翹曲、扭曲和菱形變形。
3.8.1 翹曲 warp
鋸材在鋸割、干燥和保管等過程中產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。按彎曲方向可分為順彎、橫彎和翹彎。
3.8.1.1 順彎 bow
材面沿材長方向成弓形的彎曲。順彎可分為單向順彎(只彎曲一次)和多向順彎(彎曲多次)(見圖11)。
同義詞 弓彎
圖 11 順彎
3.8.1.2 橫彎 spring;edge bend;crook
在與材面平行的平面上,材邊沿材長方向成橫向彎曲,即左右彎(見圖12)。多由兩側(cè)邊紋理傾斜不一所致。
同義詞 側(cè)彎,邊彎
圖 12 橫彎
3.8.1.3 翹彎 cup
鋸材沿材寬方向成為瓦形的彎曲(見圖13)。常發(fā)生于弦切板因徑、弦向收縮差異所引起。
同義詞 瓦形彎
圖 13 翹彎
3.8.2 扭曲 twist
沿材長方向呈螺旋狀的彎曲,材面的一角向?qū)欠较蚵N起,即四角不在一個平面上(見圖14)。
圖 14 扭曲
3.8.3 菱形變形 diamond
新鋸方材橫斷面為方形的,干燥后變?yōu)榱庑?見圖15)。常見于生長輪對角延伸的方材,多因弦向收縮大于徑向收縮所致。
圖 15 菱形變形
3.9 損傷 damage
木材在鋸解加工或運(yùn)輸保管過程中常遭受各種機(jī)械和工具的損傷,或在立木時期受傷后所形成的傷疤如夾皮、樹脂漏和髓斑等。
3.9.1 機(jī)械損傷 mechanical damage
木材遭受工具和機(jī)械等的損傷。
3.9.2 夾皮 inbark
部分或全部包埋在木質(zhì)部內(nèi)的樹皮。
3.9.2.1 單面夾皮 one side inbark
夾皮呈現(xiàn)在鋸材的一個面(邊)上。
3.9.2.2 貫通夾皮 through inbark
夾皮同時呈現(xiàn)在鋸材的兩個面(邊)上。
3.9.3 樹脂漏 resinous wood
樹脂大量聚集并浸透其周圍木材者;顏色較深,薄片呈透明狀,常見于針葉樹材。
3.9.4 髓斑 pith fleck
某些樹種的木材橫切面上呈褐色彎月狀斑點(diǎn),縱切面上為長度不一的深褐色條紋,皆為薄壁組織,系立木的形成層受昆蟲危害后又愈合所致。
4 基本檢量和計算方法
4.1 節(jié)子
節(jié)子的檢算:
節(jié)子尺寸:圓形節(jié)(含橢圓形節(jié))檢量與鋸材軸或材棱平行的兩條節(jié)周切線之間的距離(見圖16);條狀節(jié)和掌狀節(jié)檢量節(jié)子橫向的比較大寬度(即垂直于節(jié)子縱向的比較大寬度,見圖17,其中掌狀節(jié)尺寸應(yīng)分別檢量)。節(jié)子尺寸可用絕對值(毫米)或相對值節(jié)徑率表示,即所量得的比較大節(jié)子尺寸與所在材面檢尺寬相比,以百分率計,按式(1)計算:
K=(d/B)×100…………………………………………(1) |
式中:K── | 節(jié)徑率,%; |
d── | 節(jié)子直徑,mm; |
B── | 材面檢尺寬度,mm。 |
圖 16 圓形節(jié)的檢量 | 圖 17 條狀節(jié)的檢量 |
節(jié)子尺寸可以規(guī)定計算起點(diǎn)(按樹種和節(jié)子種類),不足起點(diǎn)者不計。節(jié)子個數(shù)可在規(guī)定范圍內(nèi)查定,或在節(jié)子比較多的1m內(nèi)統(tǒng)計,掌狀節(jié)應(yīng)分別計算個數(shù)。
健全節(jié)屬活節(jié)按活節(jié)檢量,屬死節(jié)按死節(jié)處理;腐朽節(jié)按死節(jié)計算。
板材按節(jié)子在兩個寬材面中較嚴(yán)重的一個材面為準(zhǔn),方材以四個材面中節(jié)子比較嚴(yán)重的一個材面為準(zhǔn)。枕木以枕面鋪軌范圍內(nèi)量得比較大一個節(jié)子尺寸為準(zhǔn)。
4.2 變色
變色的檢算:
一般用材不加限制。裝飾材和特殊用材,可檢算變色面積(多處變色累加),按變色面積占所在面的百分比表示,邊界線以肉眼明顯識別為準(zhǔn),檢算變色較嚴(yán)重的寬材面,并規(guī)定允許變色的程度。
變色面積百分比按式(2)計算:
DC=(a/A)×100…………………………………………(2) |
式中:DC── | 變色率,%; |
a── | 變色部分的面積,cm2。 |
A── | 變色所在面的鋸材面積,cm2。 |
4.3 腐朽
腐朽的檢算:
可以測定腐朽的長度和寬度,以絕對值(毫米或厘米)或相對值(腐朽尺寸與相應(yīng)尺寸的百分比)表示,或腐朽面積占所在材面面積百分比表示。按式(3)計算:
R=(a/A)×100…………………………………………(3) |
式中:R── | 腐朽率,%; |
a── | 腐朽面積,cm2; |
A── | 腐朽所在面的鋸材面積,cm2。 |
板材按腐朽較嚴(yán)重的寬材面為檢算面;方材按四個面中腐朽比較嚴(yán)重的面為檢算面。截面尺寸大于225cm2的鋸材,按六個面中腐朽比較嚴(yán)重的面為檢算面。同一檢算面上多處腐朽應(yīng)累加計算。
4.4 蛀孔
4.4.1 蟲眼的檢算:
只檢算比較小直徑,不限定深度,其比較小直徑足3mm的,均計算個數(shù)。
在檢尺長范圍內(nèi),按蟲眼比較多1m中的個數(shù)或全材長中的個數(shù)計算。
計算蟲眼時,板材以寬材面為準(zhǔn),窄材面不計;方材以蟲眼比較多的材面為準(zhǔn),枕木以枕面鋪軌范圍為準(zhǔn)。
4.4.2 蜂窩狀孔洞的檢算:
對粉蠹類、白蟻或海生鉆孔動物密集蛀蝕近似蜂窩狀或篩孔狀者,應(yīng)按是否允許存在或按腐朽計算?;蛞?guī)定樣方,按樣方尺寸內(nèi)允許蛀孔密集的程度計算。
4.5 裂紋
裂紋的檢算:
一般沿材長方向檢量裂紋長度(包括未貫通部分在內(nèi)的裂紋全長)與材長相比,以百分率計,按式(4)計算:
LS=(l/L)×100…………………………………………(4) |
式中:LS── | 縱裂長度比率,簡稱縱裂度,%; |
l── | 縱裂長度,cm; |
L── | 檢尺長,cm。 |
貫通裂紋無計算起點(diǎn)的規(guī)定,不論寬度大小均予計算。非貫通裂紋的比較寬處可以規(guī)定寬度的計算起點(diǎn),不足起點(diǎn)的不計,自起點(diǎn)以上者應(yīng)檢量裂紋全長。
數(shù)根彼此接近的裂紋相隔不足3mm的按整根裂紋計算;自3mm以上分別檢量,以其中比較嚴(yán)重的一根裂紋為準(zhǔn)。
斜向裂紋按斜紋與裂紋兩者中降等比較嚴(yán)重的一種計算。
特種用途的大方材還應(yīng)檢算端面的環(huán)裂。檢量比較大一處環(huán)裂(輪裂)的半徑或直徑或弧裂的拱高或弧長,以厘米計或與相應(yīng)尺寸相比,以百分率計。
4.6 木材構(gòu)造缺陷
4.6.1 斜紋的檢算:
在任意材長范圍內(nèi),檢量其傾斜高度與該水平長度相比,以百分率計(見圖 18)。按式(5)計算:
圖 18 斜紋的檢量
SG=(h/l)×100……………………………………………………(5) |
式中:SG── | 斜紋的斜率,%; |
h── | 斜紋的傾斜高度,cm; |
l── | 斜紋的水平長度,cm。 |
4.6.2 亂紋的檢算:
一般不加限制。特殊用材可檢量亂紋面積或?qū)挾然蜷L度,以相應(yīng)百分率表示。
4.6.3 渦紋的檢算:
一般不加限制。特殊用材可計算材長1m內(nèi)或全材長內(nèi)渦紋個數(shù)。
4.6.4 應(yīng)力木的檢算:
一般不加限制。特殊用材按是否允許存在或檢量缺陷部位的寬度、長度或面積,與所在材面的相應(yīng)尺寸或面積相比,以百分率表示。
4.6.5 髓心的檢算:
一般不加限制。如材面上髓心周圍木質(zhì)部已剝離,呈現(xiàn)凹陷溝條時,可按裂紋計算。
4.6.5.1 髓心材的檢算:
一般不加限制。特種用材應(yīng)按允許存在與否或檢量缺陷部位的長度、寬度或面積,以相應(yīng)百分率表示。
4.6.6 樹脂囊(油眼)的檢算:
一般不加限制。特種用材可檢量樹脂囊的長度、寬度或面積,以占所在材面相應(yīng)的百分比表示,或計算每米長或全材長的個數(shù)。
4.6.7 偽心材的檢算:
一般不加限制。特種用材可檢量缺陷部位的面積,以占所在面的面積百分比表示。
4.6.8 內(nèi)含邊材的檢算:
一般不加限制。特種用材可檢算其面積百分比。
4.7 加工缺陷
4.7.1 缺棱的檢算:
只檢量鈍棱,銳棱不許有。
鈍棱的檢算是以寬材面上比較嚴(yán)重的缺角尺寸與檢尺寬相比,以百分率表示(見圖19)。按式(6)計算:
圖 19 鈍棱的檢量
W=(b/B)×100…………………………………………(6) |
式中:W── | 鈍棱缺角比率,%; |
b── | 鈍棱的缺角尺寸,mm; |
B── | 檢尺寬,mm。 |
缺角尺寸的檢量亦可簡化為:
缺角尺寸=檢尺寬-著鋸面寬。
在同一材面的橫斷面上有兩個缺角時,其缺角尺寸應(yīng)相加計算。
4.7.2 鋸口缺陷的檢算:
在鋸材尺寸公差范圍內(nèi)允許,否則改鋸或讓尺。
4.8 變形
4.8.1 翹曲的檢算:
順彎、橫彎、翹彎均檢量其比較大彎曲拱高,以厘米計(量至毫米),或與內(nèi)曲面水平長度相比,以百分率表示(見圖20、21、22),按式(7)計算:
圖 20 順彎的檢量
圖 21 橫彎的檢量
圖 22 翹彎的檢量
WP=(h/l)×100…………………………………………(7) |
式中:WP── | 翹曲度(或翹曲率),%; |
h── | 比較大彎曲拱高(量至毫米),cm; |
l── | 內(nèi)曲面水平長(寬)度,cm。 |
4.8.2 扭曲的檢算:
檢量材面偏離平面的比較大高度,以厘米計(量至毫米),或與檢尺長(標(biāo)準(zhǔn)長)相比,以百分率表示(見圖23),按式(8)計算:
圖 23 扭曲的檢量
TW=(h/L)×100……………………………………………………(8) |
式中:TW── | 扭曲度或扭曲率,%; |
h── | 比較大偏離高度(量至毫米),cm; |
L── | 檢尺長,cm。 |
4.8.3 菱形變形的檢算:
檢量邊角的偏移量δ(精確至毫米),在尺寸公差限度內(nèi)允許,否則改鋸或讓尺(見圖24)。
圖 24 菱形變形的檢量
4.9 損傷
4.9.1 機(jī)械損傷的檢算:
所有機(jī)械損傷,凡超過公差限度者,都應(yīng)改鋸或讓尺。
4.9.2 夾皮的檢算:
夾皮僅在端面存在的不計,在材面上存在時,可按裂紋檢算。
4.9.3 樹脂漏(明子)的檢算:
一般不加限制。特殊用材和裝飾材,可規(guī)定允許的程度,檢量樹脂漏的面積,以占所在材面面積的百分比表示。
4.9.4 髓斑的檢算:
一般不加限制,特殊用材(裝飾材),按是否允許存在計算。
附 錄 A
漢語拼音索引
(參考件)
B
白腐………………………………………… | 3.3.1.1 | 變形…………………………… | 3.8 |
變色………………………………………… | 3.2 | 變色菌變色…………………… | 3.2.2 |
波狀紋……………………………………… | 3.8.2.2 | 表面蟲眼和蟲溝……………… | 3.4.1.1 |
C
材邊節(jié)…………………………………… | 3.1.5.2 | 材邊裂紋…………………… | 3.5.2.2 |
材面節(jié)…………………………………… | 3.1.5.1 | 材面裂紋…………………… | 3.5.2.1 |
材棱節(jié)…………………………………… | 3.1.5.3 | 材端裂紋…………………… | 3.5.2.3 |
簇生節(jié)…………………………………… | 3.1.4.2 | 蟲眼………………………… | 3.4.1 |
D
大蟲眼…………………………………… | 3.4.1.4 | 單面夾皮…………………… | 3.9.2.1 |
鈍棱……………………………………… | 3.7.1.1 |
F
腐朽………………………………………… | 3.3 | 腐朽節(jié)………………………… | 3.1.2.2 |
腐朽菌變色………………………………… | 3.2.2.3 | 蜂窩狀孔洞…………………… | 3.4.2 |
G
干裂………………………………………… | 3.5.1.3 | 貫通節(jié)………………………… | 3.1.5.4 |
貫通裂……………………………………… | 3.5.1.4 | 貫通夾皮……………………… | 3.9.2.2 |
H
褐腐……………………………………… | 3.3.1.2 | 橫彎…………………………… | 3.8.1.2 |
活節(jié)……………………………………… | 3.1.1.1 | 環(huán)裂…………………………… | 3.5.1.2 |
J
機(jī)械損傷…………………………………… | 3.9.1 | 夾皮……………………………… | 3.9.2 |
健全節(jié)……………………………………… | 3.1.2.1 | 節(jié)子……………………………… | 3.1 |
徑裂………………………………………… | 3.5.1.1 | 鋸口缺陷………………………… | 3.7.2 |
鋸口偏斜…………………………………… | 3.7.2.4 | 真菌變色………………………… | 3.2.2 |
L
亂紋……………………………………… | 3.6.2 | 裂紋…………………………… | 3.5 |
菱形變形………………………………… | 3.8.3 | 輪裂…………………………… | 3.5.1.2 |
M
毛刺糙面………………………………… | 3.7.2.3 | 霉菌變色……………………… | 3.2.2.1 |
木材構(gòu)造缺陷…………………………… | 3.6 | 加工缺陷……………………… | 3.7 |
N
扭曲……………………………………… | 3.8.2 |
Q
翹曲……………………………………… | 3.8.1 | 翹彎……………………………… | 3.8.1.3 |
缺棱……………………………………… | 3.7.1 |
R
軟腐……………………………………… | 3.3.1.3 | 銳棱……………………………… | 3.7.1.2 |
S
散生節(jié)…………………………………… | 3.1.4.1 | 損傷……………………………… | 3.9 |
燒傷……………………………………… | 3.9.1.2 | 樹脂漏…………………………… | 3.9.3 |
樹脂囊…………………………………… | 3.6.6 | 順彎……………………………… | 3.8.1.1 |
死節(jié)……………………………………… | 3.1.1.2 | 髓心……………………………… | 3.6.5 |
髓心材…………………………………… | 3.6.5.1 | 髓斑……………………………… | 3.9.4 |
T
條狀節(jié)……………………………………… | 3.1.3.2 |
W
瓦棱狀鋸痕……………………………… | 3.7.2.1 | 偽心材…………………………… | 3.6.7 |
渦紋……………………………………… | 3.6.3 |
X
小蟲眼…………………………………… | 3.4.1.3 | 斜紋……………………………… | 3.6.1 |
Y
應(yīng)力木…………………………………… | 3.6.4 | 應(yīng)壓木…………………………… | 3.6.4.1 |
應(yīng)拉木…………………………………… | 3.6.4.2 | 圓形節(jié)(含橢圓形節(jié))………… | 3.1.3.1 |
Z
蛀孔……………………………………… | 3.4 | 針孔蟲眼………………………… | 3.4.1.2 |
掌狀節(jié)…………………………………… | 3.1.3.3 |
附 錄 B
英文索引
(參考件)
A
alien inclusion…………………………………………………………………………………… | 3.7.4 |
arris knot………………………………………………………………………………………… | 3.1.5.3 |
B
bark pocket………………………………………………………………………………………… | 3.9.2 |
bow…………………………………………………………………………………………………… | 3.8.1.1 |
bore hole…………………………………………………………………………………………… | 3.4 |
brown rot…………………………………………………………………………………………… | 3.3.1.2 |
C
check………………………………………………………………………………………………… | 3.5 |
chemical stain…………………………………………………………………………………… | 3.2.1 |
cluster knot……………………………………………………………………………………… | 3.1.4.2 |
compression wood………………………………………………………………………………… | 3.6.4.1 |
crook………………………………………………………………………………………………… | 3.8.1.2 |
curly grain………………………………………………………………………………………… | 3.6.2 |
cross grain………………………………………………………………………………………… | 3.6.1 |
cup…………………………………………………………………………………………………… | 3.8.1.3 |
D
damage……………………………………………………………………………………………… | 3.9 |
dead knot…………………………………………………………………………………………… | 3.1.1.2 |
decay………………………………………………………………………………………………… | 3.3 |
decayed knot……………………………………………………………………………………… | 3.1.2.2 |
defects of sawn surface………………………………………………………………………… | 3.7.2 |
deformation………………………………………………………………………………………… | 3.8 |
deep saw marks…………………………………………………………………………………… | 3.7.2.1 |
defects due to processing……………………………………………………………………… | 3.7 |
defects of wood structure……………………………………………………………………… | 3.6 |
diamond……………………………………………………………………………………………… | 3.8.3 |
discoloration……………………………………………………………………………………… | 3.2 |
discoloration caused by mould fungi………………………………………………………… | 3.2.2.1 |
E
edge bend……………………………………………………………………………………… | 3.8.1.2 |
edge knot……………………………………………………………………………………… | 3.1.5.2 |
edge shake……………………………………………………………………………………… | 3.5.2.2 |
end shake………………………………………………………………………………………… | 3.5.2.3 |
F
face knot………………………………………………………………………………………… | 3.1.5.1 |
face shake………………………………………………………………………………………… | 3.5.2.1 |
false heart wood………………………………………………………………………………… | 3.6.7 |
fungus stain……………………………………………………………………………………… | 3.2.2 |
H
heart sap-wood………………………………………………………………………………… | 3.6.8 |
heart shake……………………………………………………………………………………… | 3.5.1.1 |
honeycomb hole………………………………………………………………………………… | 3.4.2 |
I
insect hole……………………………………………………………………………………… | 3.4.1 |
inbark……………………………………………………………………………………………… | 3.9.2 |
included sapwood………………………………………………………………………………… | 3.6.8 |
J
juvenile wood…………………………………………………………………………………… | 3.6.5.1 |
K
knot………………………………………………………………………………………………… | 3.1 |
L
large insect-hole……………………………………………………………………………… | 3.4.1.4 |
live knot………………………………………………………………………………………… | 3.1.1.1 |
M
mechanical damage……………………………………………………………………………… | 3.9.1 |
O
one side inbark………………………………………………………………………………… | 3.9.2.1 |
P
palmate knot……………………………………………………………………………………… | 3.1.3.3 |
pinhole……………………………………………………………………………………………… | 3.4.1.2 |
pith………………………………………………………………………………………………… | 3.6.5 |
pith fleck………………………………………………………………………………………… | 3.9.4 |
pitch pocket……………………………………………………………………………………… | 3.6.6 |
pith wood…………………………………………………………………………………………… | 3.6.5.1 |
R
reaction wood……………………………………………………………………………………… | 3.6.4 |
resinous wood……………………………………………………………………………………… | 3.9.3 |
resin pocket……………………………………………………………………………………… | 3.6.6 |
rot…………………………………………………………………………………………………… | 3.3 |
rotten knot………………………………………………………………………………………… | 3.1.2.2 |
rough saw cut……………………………………………………………………………………… | 3.7.2.3 |
round knot………………………………………………………………………………………… | 3.1.3.1 |
round shake……………………………………………………………………………………… | 3.5.1.2 |
S
saw blade deviated from line during cutting……………………………………………… | 3.7.2 |
saw kerf deviated………………………………………………………………………………… | 3.7.2.4 |
scattered knot…………………………………………………………………………………… | 3.1.4.1 |
seasoning check…………………………………………………………………………………… | 3.5.1.3 |
seriously decayed knot………………………………………………………………………… | 3.1.2.3 |
shake………………………………………………………………………………………………… | 3.5 |
slope of grain…………………………………………………………………………………… | 3.6.1 |
small insect hole………………………………………………………………………………… | 3.4.1.3 |
snaking……………………………………………………………………………………………… | 3.7.2.2 |
soft rot…………………………………………………………………………………………… | 3.3.1.3 |
sound knot………………………………………………………………………………………… | 3.1.2.1 |
spring……………………………………………………………………………………………… | 3.8.1.2 |
swirl grain………………………………………………………………………………………… | 3.6.3 |
surface insect-hole and gallery……………………………………………………………… | 3.4.1.1 |
splay knot………………………………………………………………………………………… | 3.1.3.2 |
spring……………………………………………………………………………………………… | 3.8.1.2 |
stain………………………………………………………………………………………………… | 3.2 |
stained by decay fungi………………………………………………………………………… | 3.2.2.3 |
stained by mould fungi………………………………………………………………………… | 3.2.2.1 |
stained by stain fungi ………………………………………………………………………… | 3.2.2.2 |
swirl grain………………………………………………………………………………………… | 3.6.3 |
T
tension wood……………………………………………………………………………………… | 3.6.4.2 |
through inbark…………………………………………………………………………………… | 3.9.2.2 |
through shake…………………………………………………………………………………… | 3.5.1.4 |
traversing splay knot………………………………………………………………………… | 3.1.5.4 |
twist……………………………………………………………………………………………… | 3.8.2 |
W
wane……………………………………………………………………………………………… | 3.7.1.1 |
warp ……………………………………………………………………………………………… | 3.8.1 |
white rot………………………………………………………………………………………… | 3.3.1.1 |
wanting arris…………………………………………………………………………………… | 3.7.1.1 |
wanting edge…………………………………………………………………………………… | 3.7.1.2 |
附 錄 C
鋸材缺陷對材質(zhì)的影響
(參考件)
C1 節(jié)子
節(jié)子是評定鋸材等級的主要因子,據(jù)統(tǒng)計在70%~90%的場合下,木材等級取決于節(jié)子。具體如下:
C1. 1 節(jié)子破壞木材結(jié)構(gòu)的均勻性和完整性。節(jié)子本身硬度較周圍木材大1~1.5倍,從而增加了切削阻力,難以加工,死節(jié)(非連生節(jié))往往呈孔洞,也影響鋸材及制品的外觀質(zhì)量。
C1.2 節(jié)子降低木材物理力學(xué)性能。因節(jié)子的紋理方向(纖維方向)與鋸材縱向成一角度,同時還使周圍木材纖維或年輪彎曲,產(chǎn)生渦紋、亂紋等,改變了木材各向的物理力學(xué)性能。含節(jié)子的鋸材,明顯降低了抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和彈性模量等力學(xué)指標(biāo),降低的程度比同類帶孔鋸材為大,但含節(jié)鋸材能提高橫向抗壓強(qiáng)度。節(jié)子對抗彎強(qiáng)度和順紋抗壓強(qiáng)度降低情況如表C1(松木):
表 C1
節(jié)徑率,% |
抗彎強(qiáng)度降 低百分率,% |
順紋抗壓強(qiáng)度降 低百分率,% |
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 |
10 14 18 23 28 33 37 42 46 51 |
7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 |
C1.3 節(jié)子影響鋸材利用率和制品質(zhì)量。
C1.4 綜上所述節(jié)子對材質(zhì)的影響,視節(jié)子的材質(zhì)、形狀、位置、尺寸大小和分布情況而定,其中死節(jié)、腐朽節(jié)影響更甚。對榫接合、承重木構(gòu)件等應(yīng)加以限制。
C2 變色
C2.1 化學(xué)變色:化學(xué)變色一般比較均勻,分布在表層,干燥后或刨削以后,程度能減輕,不影響木材物理力學(xué)性質(zhì),但化學(xué)變色影響外觀質(zhì)量,對裝飾用材應(yīng)加以限制。
C2.2 真菌變色
C2.2.1 霉菌變色:霉菌變色一般只限于表面,干燥以后或刨削以后能部分消除,但影響外觀,同時木材的吸濕性、滲透性增加,霉變特別嚴(yán)重者,對木材物理力學(xué) 性能也有輕微的降低。如霉變濕材不及時干燥,往往發(fā)生腐朽(霉菌適宜生長的環(huán)境,木腐菌也適宜生長),特種加工用材應(yīng)適當(dāng)限制。
C2.2.2 變色菌變色:青變菌主要在邊材的薄壁細(xì)胞中寄生,變色較輕時,幾乎不影響木材力學(xué)強(qiáng)度,但嚴(yán)重變色時稍降低木材力學(xué)強(qiáng)度(尤其抗沖擊強(qiáng)度下降顯 著),明顯提高滲透性,損害外觀質(zhì)量。受變色菌危害的鋸材,如不及時干燥和化學(xué)處理,木腐菌也會寄生繁殖,導(dǎo)致木材腐朽。
C2.2.3 腐朽菌變色:是木腐菌侵入木材的初期階段,如不及時采取保管措施(包括干燥),木腐菌繼續(xù)蔓延會破壞木材細(xì)胞結(jié)構(gòu),腐朽菌變色既影響木材的外觀質(zhì)量,也稍降低木材的韌性和耐腐性,木材的吸濕性(或滲透性)明顯提高。
C3 腐朽
C3.1 對木材物理力學(xué)性能的影響:腐朽初期,木材的沖擊韌性稍下降,吸濕性(或滲透性)提高。其他指標(biāo)無明顯變化。腐朽中期:木材的密度降低、吸濕性(或滲透性)增加很顯著,力學(xué)強(qiáng)度明顯下降,尤其是木材的韌性下降比較甚,其次為抗彎強(qiáng)度和硬度。腐朽后期,木材硬度僅為健全材的1/17~1/35,幾乎完全喪失木材的力學(xué)強(qiáng)度和利用價值。不同腐朽類型對木材力學(xué)強(qiáng)度的損害:褐腐材的強(qiáng)度損失較白腐材嚴(yán)重。原因:a.白腐菌主要分解木質(zhì)素,褐腐菌主要分解纖維素,后者對木材強(qiáng)度的影響大于前者。b.腐朽初期,褐腐菌對纖維素的降解大于白腐菌。c.褐腐菌對纖維素的分解速度遠(yuǎn)超過本身的代謝作用,故分解的產(chǎn)物聚集于細(xì)胞中,重量僅稍有變化,但纖維素已被破壞殆盡。白腐菌分解纖維的速度與代謝作用基本一致,故強(qiáng)度損失較褐腐小。
C3.2 腐朽材對木材化學(xué)性能的影響:初期腐朽影響不明顯,中期或后期腐朽,木材化學(xué)成分發(fā)生很大的變化,如用于制漿造紙(除白腐不明顯外),纖維得率和紙張強(qiáng)度下降,用于薪炭材,炭的產(chǎn)量和木材燃燒熱值下降。
總之腐朽依據(jù)不同類型和階段、以及腐朽的部位和尺寸對木材物理力學(xué)性能的影響很明顯,由于這類缺陷使鋸材降等的比例很高,僅次于節(jié)子。對于腐朽材應(yīng)嚴(yán)格加以限制,尤其是承重結(jié)構(gòu)用材。
C4 蛀孔和蟲眼
依據(jù)不同的昆蟲種類、蟲害程度,對材質(zhì)的影響不盡一致。表面蟲眼??膳傧鞒ィ涣艋蚝苌贇埩?,對加工利用影響較小。但深而大的蟲眼(如天牛、木蜂和白蟻等害蟲危害材)以及稠密的小蟲眼(粉蠹類危害材),既破壞木材的完整性和外觀,也明顯降低木材的物理力學(xué)性能,影響加工性能(如油漆性)和使用。另外海生鉆孔動物對木材的破壞也很嚴(yán)重。
C5 裂紋
裂紋,特別是貫通裂紋,破壞木材的完整性,影響木材的利用和裝飾價值,明顯降低木材物理力學(xué)性能和鋸材的利用率。在鋸材保管和使用過程中,因裂紋易吸濕,木腐菌易從裂隙中侵蝕,某些木材害蟲也喜在裂縫中產(chǎn)卵,為菌蟲害創(chuàng)造了條件,從而減少木材的使用壽命。在接合處、承重木構(gòu)件對裂紋應(yīng)加限制。
C6 木材構(gòu)造缺陷
C6.1 斜紋:因木材是各向異性材料,帶斜紋的鋸材尺寸方向與通直鋸材的方向不一致,從而降低了某些力學(xué)性能,如對順紋抗拉、抗彎和沖擊強(qiáng)度等影響較甚。據(jù)試驗(yàn),云南松因斜紋其抗彎強(qiáng)度降低為:斜紋率10%時下降10%,斜紋率20%時下降35%,斜紋率50%時下降75%。人為斜紋比天然斜紋影響幾乎大一倍(天然斜紋12%時,靜曲強(qiáng)度下降10%~12%,而12%人為斜紋率時靜曲強(qiáng)度下降20%~21%)。
C6.2 亂紋:使木材加工困難,降低順紋抗拉和抗壓強(qiáng)度以及抗彎強(qiáng)度,但對抗劈、抗剪強(qiáng)度有所增加,同時能增加外觀的紋理美,用于裝飾材可提高利用價值。
C6.3 渦紋:對材質(zhì)影響與6.2亂紋相同。
C6.4 應(yīng)力木:材表暗淡無光澤,在木材干燥過程中,縱向收縮明顯增大,橫向收縮較小,木材易翹曲和開裂。通常應(yīng)力木對木材的強(qiáng)度影響隨樹種而異。同時使木材加工困難。
C6.5 髓心和髓心材:靠近髓心或具髓心的鋸材(髓心材),其強(qiáng)度均較低,在干燥時易開裂,對于大而中空的髓心則破壞木材的均勻性和完整性。
C6.6 樹脂囊(油眼):具樹脂囊的鋸材影響表面的油漆和膠合,大的樹脂囊尚能降低木材強(qiáng)度。
C6.7 偽心材:損害木材的外觀,滲透性下降,降低順紋抗拉強(qiáng)度,并增加脆性,但與邊材相比,具較高的耐腐性。
C6.8 內(nèi)含邊材:力學(xué)性能基本不改變,但滲透性較高,耐腐性下降。
C7 加工缺陷
C7.1 缺棱:減少材面的實(shí)際尺寸,鋸材難以按要求使用,改鋸則增加廢材量。減少木材的有效利用率。
C7.2 鋸口缺陷:使鋸材的形狀和尺寸不規(guī)整,即鋸材厚薄、寬窄不勻,或材面不光潔,以致影響木材的使用,使木材利用率下降,加工困難。
C8 變形
使鋸材形狀(材面、材邊)不平整,降低了鋸材質(zhì)量,影響加工工藝和木制品的質(zhì)量,使木材用途受到很大的限制。
C9 損傷
C9.1 機(jī)械損傷:破壞了木材的完整性,降低木材質(zhì)量,使木材難于按要求加工使用;同時視受傷部位、尺寸大小等,對木材力學(xué)強(qiáng)度有一定的影響;同時也損害木材的外觀。
C9.2 夾皮:破壞了木材的完整性和均勻性,視夾皮種類、尺寸大小和分布情況,使周圍木材的纖維或年輪有一定的彎曲,木材力學(xué)強(qiáng)度下降,從而影響木材的使用。
C9.3 樹脂漏:含樹脂漏的鋸材,部分木材的密度增大,抗沖擊強(qiáng)度降低,滲透性(吸濕性)減低,影響鋸材的干縮、油漆和膠合性能。
C9.4 髓斑:髓斑部分木材質(zhì)地松軟,分布無規(guī)律,如大量存在會影響外觀質(zhì)量,木材強(qiáng)度略有降低,除裝飾材外,一般不加限制。
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