浸漬膠膜紙飾面人造板

　　1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浸漬膠膜紙飾面人造板(簡(jiǎn)稱飾面人造板)的分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以專用紙浸漬氨基樹脂，并干燥到一定固化程度，鋪裝在刨花板、中密度纖維板、硬質(zhì)纖維板等人造板基材表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板材。

　　2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 2828　逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

　　GB/T 4897　刨花板

　　GB 4979　頁(yè)狀砂布砂紙

　　GB 11718　中密度纖維板

　　GB 12626　硬質(zhì)纖維板

　　3　術(shù)語(yǔ)

　　3.1　浸漬膠膜紙飾面刨花板　surface decorated particle board with paper impregnated thermosetting resins

　　以刨花板為基材制作的飾面人造板。

　　3.2　浸漬膠膜紙飾面中密度纖維板　surface decorated medium density fiberboard with paper impreg- nated thermosetting resins

　　以中密度纖維板為基材制作的飾面人造板。

　　3.3　浸漬膠膜紙飾面硬質(zhì)纖維板　surface decorated hard fiberboard with paper impregnatd ther- mosetting resins

　　以硬質(zhì)纖維板為基材制作的飾面人造板。

　　3.4　單飾面人造板　decorative single-faced wood-based panels

　　一面用裝飾膠膜紙，另一面用起平衡作用的膠膜紙制作的飾面人造板。

　　3.5　雙飾面人造板　decorative double-faced wood-based panels

　　兩面均用裝飾膠膜紙制作的都起裝飾作用的飾面人造板。

　　3.6　浮雕飾面人造板　embossed wood-based panels

　　產(chǎn)品表面用浮雕模板壓制的有與裝飾圖案協(xié)調(diào)凹凸紋的飾面人造板。

　　3.7　干濕花　frosting and water mark

　　干花也稱白花，是產(chǎn)品表面存在的不透明白色花斑;濕花也稱水跡，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。

　　3.8　表面孔隙　porosity of surface

　　產(chǎn)品表面針孔狀缺陷。

　　3.9　污斑　spots，dirt and similar surface defects

　　原紙中的塵埃點(diǎn)、印刷時(shí)出現(xiàn)的油墨跡，以及加工過程中雜物造成的裝飾缺陷。

　　3.10　顏色匹配　colour matching

　　某一圖案的顏色與一給定圖案的顏色視覺上相同。

　　3.11　光澤不均　gloss difference

　　產(chǎn)品表面反光現(xiàn)象的差異。

　　3.12　紙板錯(cuò)位　misalingment between panel and impregnated paper

　　由于膠膜紙與基材對(duì)位不準(zhǔn)而造成的產(chǎn)品板材缺紙。裝飾紙印花白邊也計(jì)入紙板錯(cuò)位。

　　3.13　紙張撕裂　tearing of impregnated paper

　　由于膠膜紙部分折磨斷而造成產(chǎn)品表面花紋不連續(xù)。

　　3.14　局部缺紙　bare substrate spots due to defective surface covering

　　由于膠膜紙破損造成基材顯露的缺陷。

　　3.15　透底　pervious spots of impregnated paper

　　由于裝飾膠膜紙覆蓋能力不夠造成基材在板面上顯現(xiàn)的缺陷。

　　3.16　崩邊　dents

　　產(chǎn)品在齊邊及后加工過程中造成裝飾面板邊鋸齒狀缺陷。

　　3.17　龜裂　cracks

　　由于樹脂在熱壓過程中固化過度或表面層與基材膨脹收縮不同而造成產(chǎn)品表面不規(guī)則的裂紋。

　　3.18　鼓泡　blisters

　　產(chǎn)品表面內(nèi)含氣體引起的異常凸起。

　　3.19　鼓包　inclusions

　　產(chǎn)品表面內(nèi)含固體實(shí)物引起的異常凸起。

　　3.20　分層　delamination

　　基材自身、膠膜紙自身或膠膜紙與基材之間的分離現(xiàn)象。

　　4　分類

　　4.1　根據(jù)人造板基材分：

　　a.　浸漬膠膜紙飾面刨花板;

　　b.　浸漬膠膜紙飾面中密度纖維板;

　　c.　浸漬膠膜紙飾面硬質(zhì)纖維板。

　　4.2　根據(jù)裝飾面分：

　　a.　單飾面人造板;

　　b.　雙飾面人造板;

　　c.　浮雕飾面人造板。

　　5　技術(shù)要求

　　5.1　分等

　　根據(jù)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量分雙飾面優(yōu)等品、一等品、合格品和單飾面優(yōu)等品、一等品、合格品。

　　各等級(jí)質(zhì)量要求見表1。

　　表 1　各等級(jí)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求

　　5.2　規(guī)格尺寸及偏差

　　5.2.1　幅面尺寸及其偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

　　注：經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他幅面尺寸的產(chǎn)品。

　　5.2.2　厚度規(guī)格及其偏差

　　飾面刨花板厚度規(guī)格為10.0，12.0，14.0，16.0，19.0，22.0，25.0，30.0 mm等。

　　飾面中密度纖維板厚度規(guī)格為12.0，15.0，16.0，18.0，19.0，21.0，24.0，25.0 mm等。

　　飾面硬質(zhì)纖維板厚度規(guī)格為3.0，4.0，5.0 mm等。

　　飾面人造板的厚度偏差不得超過±0.5 mm。

　　經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他厚度規(guī)格的產(chǎn)品。

　　5.2.3　對(duì)角線之差

　　在表2規(guī)定的幅面尺寸內(nèi)，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差的允許值應(yīng)分別符合基材標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他幅面的產(chǎn)品，由供需雙方協(xié)議。

　　5.2.4　板邊不直度

　　飾面刨花板和飾面中密度纖維板的板邊不直度不超過1.0/1000(mm/mm);飾面硬質(zhì)纖維板的板邊不直度不超過1.5/1000(mm/mm)。

　　5.2.5　翹曲度

　　飾面刨花板和飾面中密度纖維板比較大翹曲度不超過0.5%;飾面硬質(zhì)纖維板比較大翹曲度不超過1.5%。

　　5.3　理化性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

　　表 3　飾面人造板理化性能表

　　注：雙飾面人造板的表面性能兩面均應(yīng)符合指標(biāo)要求。

　　5.3.1　飾面人造板基材質(zhì)量要求：

　　刨花板應(yīng)符合GB/T 4897中A類板的技術(shù)要求;

　　中密度纖維板應(yīng)不低于GB 11718.1～11718.2中70型二級(jí)品或80型二級(jí)品的技術(shù)要求;

　　硬質(zhì)纖維板應(yīng)不低于GB 12626中二級(jí)品的技術(shù)要求。

　　6　檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法

　　6.1　外觀質(zhì)量檢驗(yàn)條件

　　6.1.1　檢驗(yàn)臺(tái)高度為700 mm左右。

　　6.1.2　照明光源為40 W日光燈管三支，燈管間距約400 mm，燈管長(zhǎng)度方向與板長(zhǎng)方向平行，燈管距檢驗(yàn)臺(tái)高度約為2 m，自然光應(yīng)不影響檢驗(yàn)。

　　6.1.3　檢驗(yàn)人員應(yīng)有正常視力(或矯正為正常視力)，并在板長(zhǎng)兩端逐張檢驗(yàn)，視距為0.5～1.5 m，視角為30°～90°。

　　6.2　規(guī)格尺寸檢驗(yàn)方法

　　6.2.1　儀器和工具

　　6.2.1.1　千分尺，精度0.01 mm。

　　6.2.1.2　鋼板尺，精度0.5 mm。

　　6.2.1.3　鋼卷尺，精度1 mm。

　　6.2.2　幅面尺寸檢驗(yàn)

　　長(zhǎng)度在板寬方向，寬度在板長(zhǎng)方向任意位置用鋼卷尺測(cè)量，精確至1 mm。

　　6.2.3　厚度尺寸檢驗(yàn)

　　距板邊不小于15 mm處，用千分尺在板四邊測(cè)量，每邊任意測(cè)一點(diǎn)，精確至0.01 mm。

　　6.2.4　對(duì)角線長(zhǎng)度檢驗(yàn)

　　用鋼卷尺測(cè)量板的對(duì)角線長(zhǎng)度，精確至1 mm。

　　6.2.5　板邊不直度檢驗(yàn)

　　用線繩對(duì)準(zhǔn)板的兩角并拉直(如圖1)，用鋼板尺測(cè)量線繩與板邊比較大距離，精確至0.5 mm。板的四個(gè)邊都要測(cè)量，取其比較大值。

　　圖 1　板邊不直度檢驗(yàn)示意圖

　　6.2.6　翹曲度檢驗(yàn)

　　將產(chǎn)品凹面向上放置在水平臺(tái)面上，用線繩連接兩對(duì)角，用鋼板尺量取比較大弦高，精確至0.5 mm，比較大弦高與對(duì)角線長(zhǎng)之比即為翹曲度，以百分比表示，精確至0.1%。

　　6.3　理化性能試驗(yàn)方法

　　6.3.1　試樣和試件的制取及尺寸規(guī)定

　　6.3.1.1　樣本及試樣應(yīng)在存放24 h以上的產(chǎn)品中抽取。

　　6.3.1.2　飾面刨花板和飾面中密度纖維板的試樣按圖2在樣本中制取，各試樣要標(biāo)記號(hào)碼，并在右上角作好標(biāo)記“△”。其試件在試樣上的制取位置及尺寸規(guī)格、數(shù)量按圖3和表4要求進(jìn)行。

　　圖 2　試樣制取示意圖

　　圖 3　在1、3、5號(hào)試樣上制取部分物理力學(xué)性能試件示意圖

　　表 4　飾面刨花板和飾面中密度纖維板理化性能試件

　　注：試件的邊、角應(yīng)平直，無崩邊。長(zhǎng)寬允許偏差為±0.5 mm。

　　6.3.1.3　飾面硬質(zhì)纖維板的試樣按圖4在樣本中制取，各試樣要標(biāo)記號(hào)碼，并在右上角作好標(biāo)記“△”。其試件在試樣上的制取位置及尺寸規(guī)格、數(shù)量按圖5和表5要求進(jìn)行。

　　圖 4　試樣制取示意圖

　　圖 5　在1、5、9號(hào)試樣上制取部分物理力學(xué)性能試件示意圖

　　表 5　飾面硬質(zhì)纖維板理化性能試件

　　注：試件的邊角應(yīng)平直，無崩邊。長(zhǎng)、寬允許偏差為±0.5 mm。

　　6.3.2　靜曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法

　　飾面刨花板和飾面中密度纖維板的靜曲強(qiáng)度按GB/T 4897中的5.7條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn);飾面硬質(zhì)纖維板的靜曲強(qiáng)度按GB 12626.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

　　6.3.3　內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法

　　飾面人造板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度按GB/T 4897中的5.5條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將試件表面砂毛，用HY-914或有相似性能的膠進(jìn)行膠合。

　　6.3.4　含水率試驗(yàn)方法

　　飾面人造板的含水率按GB/T 4897中的5.3條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，每張樣本只測(cè)三個(gè)試件。

　　6.3.5　密度試驗(yàn)方法

　　飾面人造板的密度按GB/T 4897中的5.2條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，每張樣本只測(cè)三個(gè)試件。

　　6.3.6　吸水厚度膨脹率試驗(yàn)方法

　　飾面人造板吸水厚度膨脹率按GB/T 4897中的5.4條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

　　6.3.7　平行板面握螺釘力試驗(yàn)方法

　　飾面人造板平行板面握螺釘力按GB/T 4897中的5.9條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

　　6.3.8　表面膠合強(qiáng)度試驗(yàn)方法

　　6.3.8.1　原理

　　表面膠合強(qiáng)度是基材表層與飾面材料在垂直板面拉力作用下兩者之間膠接破壞時(shí)，所需拉力與膠接面積之比。

　　6.3.8.2　儀器和工具

　　a.　萬(wàn)能力學(xué)試機(jī)，精度為5 N;

　　b.　專用卡頭，見圖6;

　　c.　秒表;

　　d.　專用銑刀。

　　圖 6

　　6.3.8.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.8.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.8.4.1　將試件被測(cè)面用砂紙砂毛，并除去表面灰塵。

　　6.3.8.4.2　用銑刀在試件被測(cè)面中心部位銑一內(nèi)徑35.7±1 mm的槽，槽寬約3 mm，槽深達(dá)基材表面。

　　6.3.8.4.3　試件在相對(duì)濕度為(65±5)%、溫度為20±2℃條件下處理至恒定質(zhì)量。

　　6.3.8.4.4　用HY-914膠或其他性能相似的膠粘劑將卡具與試件開槽內(nèi)圓粘合在一起，膠合時(shí)使用壓強(qiáng)為0.1～0.2 MPa，待膠固化后在萬(wàn)能力學(xué)試機(jī)上進(jìn)行檢測(cè)。

　　6.3.8.4.5　檢測(cè)時(shí)應(yīng)均勻施加載荷，從加荷開始到破壞為止，應(yīng)在30～90 s內(nèi)完成，記下比較大載荷，精確至5 N。

　　6.3.8.4.6　若試件的破壞面積有20%以上是在卡頭與試件表面膠層處，且測(cè)定值小于指標(biāo)值時(shí)，此數(shù)據(jù)無效，應(yīng)在同一塊試樣上再取試件補(bǔ)作。

　　6.3.8.5　結(jié)果計(jì)算與表示

　　6.3.8.5.1　單個(gè)試件表面膠合強(qiáng)度應(yīng)按式(1)計(jì)算，精確至0.01 MPa。

　　6.3.8.5.2　每張板表面膠合強(qiáng)度以三塊試件所測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值及比較低值表示。

　　6.3.8.6　結(jié)果判斷

　　試件的算術(shù)平均值應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，且所有試件的測(cè)定值均不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80%，方可判斷為合格。

　　6.3.9　表面耐冷熱循環(huán)性能試驗(yàn)方法

　　6.3.9.1　原理

　　表面耐冷熱循環(huán)性能是測(cè)定產(chǎn)品表面裝飾層對(duì)溫度忽高忽低反復(fù)變化的承受能力。

　　6.3.9.2　儀器和工具

　　a.電熱鼓風(fēng)干燥箱，可控溫在80±2℃;

　　b.冰箱，可控溫在-20±3℃;

　　c.工業(yè)乙醇，95%(V/V);

　　d.脫脂紗布。

　　6.3.9.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.9.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.9.4.1　用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈、晾干。

　　6.3.9.4.2　將試件置于溫度80±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理120±10 min，再在溫度為-20±3℃的冰箱中處理120±10 min，為一個(gè)周期。如此循環(huán)四個(gè)周期后，在室溫下放置1 h以上，觀察表面情況。

　　6.3.9.5　結(jié)果表示

　　在自然光線下，距試件約40 cm處觀察表面是否有龜裂、鼓泡等情況。

　　6.3.9.6　結(jié)果判斷

　　所有試件均無龜裂、鼓泡方可判為合格。

　　6.3.10　表面耐劃痕性能試驗(yàn)方法

　　6.3.10.1　原理

　　表面耐劃痕性能是檢測(cè)產(chǎn)品表面裝飾層對(duì)一定力作用下的金剛石針刻劃表面所能承受的能力。

　　6.3.10.2　儀器

　　劃痕試驗(yàn)儀示意圖見圖7。

　　圖 7

　　6.3.10.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.10.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.10.4.1　擦凈試件表面，將被測(cè)面向上固定在劃痕試驗(yàn)儀載物臺(tái)上。調(diào)節(jié)橫梁高度，使金剛石針尖部接觸到試件表面時(shí)，橫梁上邊緣正處于水平位置。

　　6.3.10.4.2　將砝碼移到1.5 N的位置上，起動(dòng)載物臺(tái)旋轉(zhuǎn)，使金剛石針在試件表面刻劃一周。

　　6.3.10.4.3　取下試件，觀察試件被刻劃部位的情況。

　　6.3.10.5　結(jié)果表示

　　在距試件表面約40 cm處從任意角度觀察每一試件表面被刻劃部位是否有整圈連續(xù)劃痕。

　　6.3.10.6　結(jié)果判斷

　　三塊試件均無整圈連續(xù)劃痕方可判為合格。

　　6.3.11　尺寸變化性能試驗(yàn)方法

　　6.3.11.1　原理

　　尺寸變化性能是檢測(cè)產(chǎn)品在20℃時(shí)不同濕度條件下處理平衡后的尺寸變化情況。

　　6.3.11.2　儀器和工具

　　a.　調(diào)溫調(diào)濕箱，可控溫20±2℃，相對(duì)濕度為(32±3)%和(90±3)%;

　　b.　游標(biāo)卡尺，量程250 mm，精度0.05 mm。

　　6.3.11.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.11.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.11.4.1　在每個(gè)試件上畫出平行于長(zhǎng)度方向的中心線，測(cè)量其長(zhǎng)度，精確至0.05 mm。

　　6.3.11.4.2　將所有試件放入溫度為20±2℃、相對(duì)濕度為(32±3)%的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡，然后在原測(cè)量位置測(cè)其長(zhǎng)度，精確至0.05 mm。

　　6.3.11.4.3　再將所有試件放入溫度為20±2℃、相對(duì)濕度為(90±3)%的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡，然后在原測(cè)量位置測(cè)其長(zhǎng)度，精確至0.05 mm。

　　注：相隔12 h的二次測(cè)量差不超過0.05 mm時(shí)，可視為平衡。

　　6.3.11.5　結(jié)果計(jì)算與表示

　　6.3.11.5.1　每個(gè)試件的尺寸變化按式(2)、(3)計(jì)算，精確至0.001%。

	………………………………………（2）
	………………………………………（3）

　　當(dāng)△L1與△L2同時(shí)為正值或同時(shí)為負(fù)值時(shí)，試件的尺寸變化(△L)為△L1與△L2中絕對(duì)值比較大的一個(gè)。

　　當(dāng)△L1與△L2中一個(gè)為正值，另一個(gè)為負(fù)值時(shí)，則試件的尺寸變化(△L)為△L1與△L2的絕對(duì)值之和。

　　6.3.11.5.2　每張板的尺寸變化用所有試件的尺寸變化的算術(shù)平均值表示，精確至0.01%。

　　6.3.11.6　結(jié)果判斷

　　當(dāng)試件尺寸變化的算術(shù)平均值不大于0.60%時(shí)，方可判為合格。

　　6.3.12　表面耐磨性能試驗(yàn)方法

　　6.3.12.1　原理

　　測(cè)定產(chǎn)品表面裝飾層與一定粒度的研磨輪在相對(duì)摩擦一定轉(zhuǎn)數(shù)后，表面磨失量及保留裝飾花紋的能力。

　　6.3.12.2　儀器和工具

　　a.　Taber型或同等的磨耗試驗(yàn)機(jī);

　　b.　天平，感量為0.001 g;

　　c.　GB 4979中的剛玉粒度為180的3號(hào)砂布(AP180/3);

　　d.　研磨輪〔研磨輪的要求見附錄A(補(bǔ)充件)〕;

　　e.　脫脂紗布。

　　6.3.12.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.12.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.12.4.1　用脫脂紗布將試件表面擦凈并稱重，精確至1 mg。若試件的厚度影響到研磨輪支架的水平度，應(yīng)將試件鋸薄。

　　6.3.12.4.2　將試件裝飾面向上安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)上，并將研磨輪(粘好砂布后應(yīng)在相對(duì)濕度為65%±5%，溫度為20±2℃條件下放置24 h以上)安裝在支架上，在每個(gè)接觸面受力為4.9±0.2 N條件下磨所需轉(zhuǎn)數(shù)(花紋圖案磨100 r，素色圖案磨350 r)。取下試件，除去表面附灰稱量，精確至1 mg。

　　6.3.12.5　結(jié)果計(jì)算與表示

　　6.3.12.5.1　磨耗值按下式計(jì)算，精確至1 mg。

　　6.3.12.5.2　記錄磨耗轉(zhuǎn)數(shù)并目測(cè)試件表面被磨部分的狀況和花紋留有百分?jǐn)?shù)，精確至10%。

　　6.3.12.6　結(jié)果判斷

　　當(dāng)花紋圖案磨耗值不大于80 mg/100 r，且花紋保留50%以上;或素色不露底，方可判為合格。

　　6.3.13　表面耐香煙灼燒性能試驗(yàn)方法

　　6.3.13.1　原理

　　表面耐香煙灼燒性能是測(cè)定產(chǎn)品表面裝飾層對(duì)點(diǎn)燃香煙灼燒的承受能力。

　　6.3.13.2　儀器和材料

　　a.　國(guó)產(chǎn)甲級(jí)香煙(任意牌號(hào));

　　b.　秒表;

　　c.　脫脂紗布;

　　d.　工業(yè)乙醇，95%(V/V)。

　　6.3.13.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.13.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.13.4.1　將香煙置于相對(duì)濕度為(65±5)%，溫度為20±2℃條件下處理24 h以上備用。

　　6.3.13.4.2　用脫脂紗布將試件表面擦凈，置于避風(fēng)處。將香煙點(diǎn)燃并吸去10 mm左右，水平置于試件表面60±5 s，移去香煙，再吸去10 mm左右，水平置于試件表面另一點(diǎn)，60±5 s后移去香煙。香煙在試件表面放置過程中不能自熄，否則重新檢測(cè)。

　　6.3.13.4.3　去掉試件表面煙灰，用脫脂紗布蘸少許乙醇輕輕擦試表面被灼燒部分，晾干。

　　6.3.13.5　結(jié)果表示

　　在距試件表面約40 cm處從任意角度觀察試件被灼燒部分，并記錄是否有黃斑、黑斑、裂紋、鼓泡等。

　　6.3.13.6　結(jié)果判斷

　　試件表面被灼燒部分無黑斑、裂紋、鼓泡，方可判為合格。

　　6.3.14　表面耐干熱性能試驗(yàn)方法

　　6.3.14.1　原理

　　表面耐干熱性能是測(cè)定產(chǎn)品表面裝飾層對(duì)熱物體如平底鍋干燙的承受能力。

　　6.3.14.2　儀器和工具

　　a.　銅質(zhì)或鋁質(zhì)圓筒狀油鍋：高為140～150 mm，外徑為87～90 mm，底厚為2.5±0.5 mm。內(nèi)裝350 mL左右高溫油(甘油或篦麻油)，鍋外用石棉線或石棉布保溫，鍋底平整清潔;

　　b.　鐵環(huán)：內(nèi)徑120±1 mm，外徑180±1 mm，質(zhì)量約4 kg;

　　c.　水銀溫度計(jì)：0～250℃，精度2℃;

　　d.　襯墊板：厚度15 mm以上，長(zhǎng)、寬各為200 mm以上的人造板，應(yīng)平整、不翹曲;

　　e.　蓋板：厚度為3 mm以上，長(zhǎng)、寬各為100 mm左右的正方形普通膠合板，板中心開一孔，以備插入溫度計(jì);

　　f.　加熱源：如電爐或煤氣爐等;

　　g.　秒表;

　　h.　脫脂紗布。

　　6.3.14.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.14.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.14.4.1　用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈、晾干。

　　6.3.14.4.2　將試件裝飾面向上放置于襯墊板上，用鐵環(huán)壓住。

　　6.3.14.4.3　將盛有高溫油的油鍋加熱至180±2℃(注意攪拌，保證底部與上部溫度均勻一致)。立即置于試件表面，蓋上蓋板，開始記錄時(shí)間。20±0.5 min后移去油鍋，并記錄此時(shí)熱油的溫度。若此時(shí)油鍋內(nèi)溫度低于110℃，則另取試件重作。

　　6.3.14.4.4　試件在室溫下冷卻1 h后，觀察試件表面情況。

　　6.3.14.5　結(jié)果表示

　　在自然光線下距板面約40 cm處，觀察試件表面是否有龜裂、鼓泡等情況。

　　6.3.14.6　結(jié)果判斷

　　試件表面無龜裂、鼓泡，方可判為合格。

　　6.3.15　表面耐污染腐蝕性能試驗(yàn)方法

　　6.3.15.1　原理

　　表面耐污染腐蝕性能是檢測(cè)產(chǎn)品表面裝飾層對(duì)日常使用的飲料、調(diào)料、日用品及化學(xué)試劑等造成污染和腐蝕的承受能力。

　　6.3.15.2　儀器和材料

　　a.　表面皿，φ40 mm左右;

　　b.　小滴瓶，30 mL或60 mL;

　　c.　脫脂棉花;

　　d.　溶劑(乙醇、丙酮);

　　e.　檢測(cè)用物(均為任意牌號(hào));

　　咖啡，10 g咖啡用100 g沸水溶解;

　　色酒;

　　食用醋;

　　食用醬油;

　　紅墨水;

　　碳素墨水;

　　口紅;

　　指甲油;

　　印油;

　　黑色鞋油;

　　碳酸鈉水溶液，5%(W/W)。

　　6.3.15.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.15.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.15.4.1　用脫脂棉花將試件表面擦凈。

　　6.3.15.4.2　在試件表面分別滴上2滴或涂上少許(面積約300 mm2)檢測(cè)用物，并用表面皿蓋住，在室溫下放置16～24 h后用清水或乙醇、丙酮溶劑擦洗表面，并用脫脂棉花擦干。

　　6.3.15.5　結(jié)果表示

　　在自然光線下距板面約40 cm處，觀察試件表面有無污染或腐蝕痕跡。

　　6.3.15.6　結(jié)果判斷

　　所有檢測(cè)用物對(duì)試件表面均無污染或腐蝕，方可判為合格。

　　6.3.16　表面耐龜裂性能試驗(yàn)方法

　　6.3.16.1　原理

　　表面耐龜裂性能是測(cè)定產(chǎn)品表面裝飾層在70℃條件下處理24 h是否出現(xiàn)裂紋。

　　6.3.16.2　儀器和工具

　　a.　電熱鼓風(fēng)干燥箱，溫度可控制在70±2℃。

　　b.　6倍放大鏡。

　　6.3.16.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.16.4　試驗(yàn)步驟

　　將試件放入70±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理24±0.25 h后取出，冷卻至室溫。

　　6.3.16.5　結(jié)果表示

　　在自然光線下，用肉眼和6倍放大鏡觀察試件表面情況，并按表6確定龜裂等級(jí)。

　　表 6　龜裂等級(jí)

　　6.3.16.6　結(jié)果判斷

　　當(dāng)龜裂等級(jí)為0級(jí)或1級(jí)時(shí)，方可判為合格。

　　6.3.17　表面耐水蒸氣性能試驗(yàn)方法

　　6.3.17.1　原理

　　表面耐水蒸氣性能是檢測(cè)產(chǎn)品表面裝飾層對(duì)沸騰水的蒸氣侵蝕的承受能力。

　　6.3.17.2　儀器和工具

　　a.　300 mL三角燒瓶，瓶口直徑約40 mm;

　　b.　加熱源，如酒精燈;

　　c.　工業(yè)乙醇，95%(V/V);

　　d.　脫脂紗布。

　　6.3.17.3　試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

　　6.3.17.4　試驗(yàn)步驟

　　6.3.17.4.1　用脫脂紗布蘸少許工業(yè)乙醇將試件表面擦凈、晾干。

　　6.3.17.4.2　在三角燒瓶中加200 mL左右的蒸餾水，并加熱到沸騰，將試件被測(cè)面扣在燒瓶口上，使沸騰水的蒸氣一直作用于試件表面60±5 min(為了防止加熱源對(duì)試件表面產(chǎn)生影響，應(yīng)按圖8所示加一隔熱材料)。

　　6.3.17.4.3　取下試件，擦干表面，待試件冷卻后用肉眼觀察表面情況。

　　圖 8　耐水蒸氣試驗(yàn)示意圖

　　6.3.17.5　結(jié)果表示

　　在距試件約40 cm處，觀察表面是否有突起、龜裂、變色等變化并記錄。

　　6.3.17.6　結(jié)果判斷

　　試件表面無突起、龜裂和變色，方可判為合格。

　　7　檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1　檢驗(yàn)分類

　　產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

　　7.1.1　出廠檢驗(yàn)包括：

　　a.　外觀質(zhì)量檢驗(yàn);

　　b.　規(guī)格尺寸檢驗(yàn);

　　c.　理化性能檢驗(yàn)項(xiàng)目中的表面耐磨、表面耐污染腐蝕、表面耐龜裂、表面耐水蒸氣。

　　7.1.2　型式檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目和理化性能檢驗(yàn)項(xiàng)目中的靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、含水率、密度、吸水厚度膨脹率、平行板面握螺釘力、表面膠合強(qiáng)度、表面耐香煙灼燒、表面耐干熱、表面耐冷熱循環(huán)。表面耐劃痕和尺寸變化兩項(xiàng)性能只有當(dāng)用戶提出要求時(shí)，才進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　7.1.3　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a.　當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動(dòng)時(shí);

　　b.　長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

　　c.　正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)不少于二次;

　　d.　質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

　　7.2　抽樣方法

　　7.2.1　對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行抽檢時(shí)，應(yīng)從工廠逐張分等的產(chǎn)品中抽樣。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用GB 2828中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平為4.0(見表7);當(dāng)外觀質(zhì)量符合表7 中的合格判定數(shù)時(shí)，還要對(duì)外觀質(zhì)量中的嚴(yán)重缺陷(表面龜裂、分層、邊角缺損)進(jìn)行判斷，嚴(yán)重缺陷合格質(zhì)量水平為2.5，見表8，只有當(dāng)嚴(yán)重缺陷同時(shí)符合表8的合格判定數(shù)時(shí)，方可判外觀質(zhì)量合格。

　　表 7　外觀質(zhì)量抽樣方案

　　表 8　外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷抽樣方案

　　7.2.2　規(guī)格尺寸檢驗(yàn)采用GB 2828中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅰ，合格質(zhì)量水平為6.5(見表9)。

　　表 9　規(guī)格尺寸抽樣方案

　　7.2.3　理化性能試驗(yàn)抽樣方案按表10進(jìn)行。

　　若初檢抽樣中有2張或2張以上的板不合格，即判為不合格，不再進(jìn)行復(fù)檢。如初檢中只有1張板不合格，可在該樣本中進(jìn)行復(fù)檢抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)檢。各張板復(fù)檢項(xiàng)目均合格方可判為合格。檢驗(yàn)結(jié)果以復(fù)檢為準(zhǔn)。

　　表 10　理化性能抽樣方案

　　7.3　綜合判斷

　　產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、理化性能均應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)技術(shù)要求，否則應(yīng)降等或?yàn)椴缓细衿贰?/p>

　　7.4　檢驗(yàn)報(bào)告

　　檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括：

　　a.　被測(cè)產(chǎn)品的類別、等級(jí)、檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)類別等全部細(xì)節(jié);

　　b.　檢測(cè)結(jié)果及其結(jié)論;

　　c.　檢測(cè)過程中所出現(xiàn)的各種異常情況以及有必要說明的問題。

　　8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　8.1　標(biāo)志

　　8.1.1　產(chǎn)品標(biāo)志

　　在產(chǎn)品側(cè)邊或其他適當(dāng)部位應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級(jí)等標(biāo)記。

　　8.1.2　包裝標(biāo)志

　　在成批撥交的產(chǎn)品包裝物上應(yīng)有收發(fā)貨單位、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、防潮、防曬等標(biāo)記。

　　8.2　包裝和運(yùn)輸

　　產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸方式由供需雙方商定。在包裝和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免劃傷表面和磕碰，且防雨、防潮和防曬。

　　8.3　貯存

　　產(chǎn)品的存放基礎(chǔ)必須平整，碼放必須整齊，板面不得與地面接觸，并按不同類別、規(guī)格、等級(jí)分別堆放，每垛應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記。貯存地點(diǎn)應(yīng)防雨、防潮、防曬，且遠(yuǎn)離火源。

　　附　錄　A

　　研磨輪的制作方法

　　(補(bǔ)充件)

　　圖A1為研磨輪示意圖，內(nèi)圈由紙質(zhì)或布質(zhì)層壓板制成;厚度為12.7±0.2 mm，直徑為38.1±0.2 mm，

　　6.3 mm，用氯丁橡膠膠粘劑粘于研磨輪內(nèi)圈上，比較外層是寬度為12.7±0.2 mm的AP180/3砂布，用聚醋

　　酸乙烯脂乳液或5%～10%的聚乙烯醇溶液粘于橡膠輪上。制好的研磨輪的比較后直徑應(yīng)為51.4±0.6 mm。

　　輪的質(zhì)量為27±2 g。膠接時(shí)應(yīng)防止膠液污染砂粒，紗布接頭處應(yīng)既不重疊又不離縫。每只研磨輪只能使

　　用一次，試件調(diào)換時(shí)必須更換新的砂布。當(dāng)研磨輪的外包橡膠層硬度超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)予調(diào)換。

　　圖 A1　研磨輪示意圖

　　附　錄　B

　　外觀質(zhì)量缺陷明顯與不明顯的判斷依據(jù)

　　(參考件)

　　B1　除表面壓痕項(xiàng)目外，凡在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)境條件下，可清晰地觀察到的缺陷即為明顯;否則為不明顯。

　　B2　表面壓痕項(xiàng)目中的明顯與不明顯是指用手觸摸能感覺到的壓痕即為明顯;否則為不明顯。

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)林業(yè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所負(fù)責(zé)起草，由上海木材工業(yè)研究所、黃河家具廠、湖南人造板廠、北京市木材廠、正陽(yáng)河木材綜合加工廠協(xié)作起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人韓桐恩、楊惠榮、孔笑明、胡際蘇、張書卿、楊永良、袁衛(wèi)國(guó)、顏鎮(zhèn)。