人造板和木地板的次品率那么高！什么設備能能保證100%無次品呢？

在這個消費者追捧無瑕疵表面的時代，想象一下，現在有一種能夠識別 機生產出的每一塊木質板材上每一 處缺陷的技術。通過推論，這些數據將會告訴你如何減少甚至消除缺陷。那什么設備能能保證100%無次品呢？

在整個行業中，對于工廠管理者們 來說能夠獲得這些數據是十分重要的， 這就是為什么Argos Solutions在板材 和家具制造業務上做得非常好。在過去 的二十年里，該技術公司一直在開發鑲木地板、膠合板、層壓紙、中密度纖維板和刨花板的板材分等（表面檢查）， 以及維修系統。“但就在七年前，大家對表面檢查 系統幾乎沒有什么興趣。”總公司總經 理Tor Gustavsen先生如此說道。該公 司總部位于康斯伯格，一個人口2.5萬的 小城鎮，是挪威航空、軍事和石油的研 究和工程中心。“事實上，以前表面檢查 系統似乎是不必要而多余的附加功能， 直到最近人們的觀念才發生了改變。” Gustavsen先生建議：“并不是說在沒有掃描系統的情況下無法制造板 材，只是不確定制造出的板材是否足夠 好。而如今情況正在迅速變化，人們對 質量的要求達到了前所未有的高度，板 材采購商拒絕表面劣質的板材，因此掃 描系統便十分重要。”

隨著東南亞的幾條新生產線的出 現，競爭十分激烈。刨花板和中纖板生產商必須，而且也只能通過產品增值進 行差異化。

在早期，由于多層壓機生產出的板材都是大抵相同的，買家的期望值較低，認為有缺陷是正常的，便能基本接受。那時生產線的速度也慢得多；板材表面有斑點并不重要，因為最終會壓上 一層厚紙或漆層。而現在，人們滿足于 一般質量的時代已經一去不復返了。

在下游，家具制造商正用高光和薄層壓紙表面打入高端市場。作為回應， 年輕時的生產經理們則加緊生產推出高強板（premium boards)。由于表面上有斑點或缺陷的板材不再有市場， 表面檢查成為了生產過程中不可缺少的 —部分。

設備供應商們密切關注市場需求，比如Argos Solutions。為了滿足市 場，Argos推出了人工智能方案，這遠遠 超出了消費者的預期，并且深得追求實 時數據的技術控們的喜歡。數據驅動Argos Solutions可以說是完美地 適合如今的數字時代，或者說是其中的 領先者。

在一定程度上，對A「gos系統的需 求不僅掲示了顧客對更高質量的要求， 而且推動了全球標準提高的進程。隨著板材生產的數字化、自動化、 高效、高速和低人力，“制造商們希望 擁有最新的和比較好的產品，”銷售總監 Torsten Kahl說，“他們想知道信息是 如何流動的，以及這對他們的最終產品 意味著什么。”擁有精密工程的優勢，Argos開發出 了一種每秒能產生17000張圖像的機器。 它的LED、激光燈和照相機采購于行業 內領先的公司（鏡頭來自Carl Zeiss)。在Argos與其他科技公司共用的辦公大樓 的地下室，有工程師們負責組裝這些組 件，建立一種捜索和分析缺陷的算法。

Gustavsen先生說：“每一塊板材原 料都是不同的。復雜之處在于準確地識 別出板材上的黑點。它們到底是什么？為 什么它們出現在那里？知道這些瑕疵是 什么能夠幫助我們明確地解決問題。”

他開玩笑說，在北歐的冬天，白天 時間很短，夜晚很長，除了思考和改進 技術，沒有什么可做的。

Argos的程序不僅描述了板材表面 與其他部分不一致的情況，它還可以推 斷出上游過程中存在的問題，比如在壓 貼或打磨過程中可能出現的遺漏。每張 單板上的所有數據都存儲在網上。如果 出現了停機的情況，Argos數據庫也有每張單板參數的記錄。有時這些記錄被 用來檢查儀器維護前后的結果。

Kahl先生補充說：“最終，它是一個 數據收集、聚合和過程優化的工具。” 另一個明顯的好處是，它取代了如 今雇傭成本高的工人。此外，如果一條 生產線以每秒100米的速度運行，人類 的眼睛不可能在兩秒鐘內找到0.5-1毫 米大小的瑕疵。

相對于用人眼分等，該系統還支持板材生產商通過提供不同的等級來擴 大其板材產品的范圍，而不是“要么保 留要么淘汰”的單一模式。

木材檢測系統的優秀案例

到目前為止，全球30個國家共安裝 了200處Argos系統。Argos—半以上的訂單都是來自回頭客，這十分令人鼓 舞，因為它表明Argos系統是可靠的并 且有效。

在合同蓋章之前，潛在客戶會發送 板材樣本來進行運行檢測演示，并生成 一個報告，以測試系統能否挑出所有瑕 疵。關于分等以及A、B、C級板材評判 標準的討論也同時進行。

系統的現場組裝和安裝大約需要 兩周的時間。幾周后，一位Argos工程師 會返回檢查其性能。Kahl先生說：“大 多數情況下這是不需要的。因為新一代 的表面檢查系統性能穩定，并且幾乎不 需要維護。”任何其他形式的通信都是 通過VPN完成的。

這家僅有16名員工的強大的挪威 公司聲稱，其表面檢查系統在全球范圍 內擁有99%的市場份額，用于刨花板和 中纖板生產。

然而，公司面臨的最大挑戰之一是 說服德國人購買這種在其國外制造的工程解決方案。

Kahl先生解釋說：“如果德國公司 能夠信任一個挪威品牌，那么我們技術 的實力便不言而喻。”

跟隨亞洲的木材市場

隨著板材和家具制造行業繼續呈上升趨勢，Argos Solutions目前正尋求 在亞太地區擴張。事實上，公司在亞太地區的銷售看起來不錯，因為行業中的 許多人都意識到了獨立分等系統的價值一這與銷量成正比。

在過去的24個月里，僅東南亞地 區就成為了Argos公司新訂單的第二大 市場，是除了歐洲外最重要的市場。知名工廠如Vanachai、Panel Plus、Green River、Daiken、Evergreen和PT Sumatera 等都已經購買了系統。去年創辦的一 家越南新建投資公司Kim Tin也已經向 Argos發出了訂單。預計中國還將在未來三年實現大幅增長，Gustavsen先生表示：“我們百分百確定亞洲市場對我們來說是非常 重要的。除了瞄準新的刨花板和中纖板 工廠外，我們還計劃滲透到具有巨大潛 力的層壓板市場。

他補充說，家具和地板制造行業的潛力最大。Argos的檢查和修復系統也 適用于家具板材、裝飾板和地板。然而 這也是一項具有挑戰性的業務，因為目 前市場上有更簡單、更便宜的掃描解決 方案。

目前，Argos的策略是在該地區確立 自己的領導地位，同時拉開自身與競爭 者之間的差距。公司正在增加500平方米的空間，以為新增長時代的到來做準備； 還在考慮開發厚度測量、顫痕和游離紙 自動檢測，以完善其產品和服務。

挪威的經濟以漁業和石油為基礎， 但Argos正在把挪威納入新藍圖，不久的將來，或許會以其改變板材和家具界 的方式而聞名。